精密齿轮塑件的模具设计大学毕设论文.docVIP

摘 要 精密齿轮塑件是某型复印机结构件中的关键零件之一，针对聚甲醛(POM)精密,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具。根据技术要求，对注射成型工艺参数进行优化设计，需一副适应大批量生产的塑料模具。对塑件进行工艺分析，并设计塑料模，内容包括：成型模腔及排列方式设计、分型面及浇口设计、顶出方式设计、型腔和型芯设计、模具图纸绘制、注射机型号选择等。 关键词：精密齿轮； 注塑模具； 浇口设计； 结构设计 ABSTRACT Precision plastic gear is one of the key parts of a certain type of copier structure, According to the precision and appearance demand of POM plastic duplex gear, the structure and forming technology. of the product are analized, and the injection mould is designed. According to the technical requirements, the injection molding process parameters optimization design, to adapt to the mass production of plastic mold. To make technology analysis, plastic parts and plastic mold design, content including: design, molding cavity and arrangement of the parting surface and the gate design, design of ejection way, cavity and core design, mould drawing, selection of injection machine number, etc. Keywords：precision gear； injection mould； mould gate design； structural design 目 录 前言 1 1 塑件（齿轮）的分析 4 1.1 塑件模型 4 1.2 塑料（聚甲醛）应用基础 5 1.2.1 常用塑料 5 1.3 聚甲醛（ＰＯＭ）的成型条件 7 1.4 聚甲醛 7 2 模具结构形式的拟定 8 2.1 分型面位置的确定 8 2.1.1 分型面的形式 8 2.1.2 分型面的设计原则 8 2.1.3 分型面位置的确定 9 2.2 确定型腔数量及排列方式 10 2.3 模具结构形式的确定 10 3 注塑机的选择 11 3.1 注射机概述 11 3.2 塑件的相关计算 11 3.3 注塑机及参数的校核 12 3.3.1 注射量的校核 13 3.3.2 注射压力的校核 14 3.3.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 14 4 浇注系统的设计 16 4.1 主浇道（浇口套）的设计 16 4.2 浇口的设计 17 4.2.1浇口尺寸的计算 19 4.2.2浇口位置的确定 19 4.3 浇注系统的平衡 19 4.4 浇注系统断面尺寸的计算 20 5 成型零件的结构设计 21 5.1 成型零件的选材 21 5.2 成型零件的设计 22 5.2.1 凸模的结构形式 22 5.2.2 型芯的结构形式 22 5.3 成型零件工作尺寸的设计 22 5.3.1 凹模尺寸的计算 23 5.3.2 型芯部分的尺寸计算 24 5.4 动模垫板厚度的计算 25 6 模架的确定与标准件的选用 27 6.1 模架的确定 27 6.2 标准件的选用 29 7 导向机构的设计 30 7.1 导向结构的总体设计 30 7.2 导柱的设计 30 7.3导套的设计 31 8 脱模推出机构的设计 32 8.1 推杆的设计 32 8.2 脱模阻力计算 32 8.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压力 33 9 冷却系统的设计 34 9.1 温度调节对塑件质量的影响 34 9.2 冷却管道的计算 34 10 模具的总装配图及安装调试 38 总结 39 致谢 40 参考文献 41 前言 1.概述 目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年前，精密塑料模具的精度一般为5μｍ，现在已达2～3μm。不久，1μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精加工。 随着热流道技术的日渐推广