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圆振动筛的试运行中的注意事项及安全操作流程 圆振筛调整和试运转 (1)弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。 (2)振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。 (3)确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。 (4)圆振筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。 (5)空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。 (6)圆振筛试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。 振动筛的操作和维修保养至关重要，操作不当，很有可能影响振动筛的使用寿命，合理的维修保养可以延长振动筛的寿命，本节重点对振动筛的操作和维修保养做下讲解。 (1)在开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。 (2)检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。 (3)检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。 (4)确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。 (5)筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 (6)给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。 (7)激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高效分效率 振动筛的维修与保养 (1)筛机出厂时，激振器内注有润滑油，兼有防腐性能，有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min，还可继续防腐三个月，工作时必须换上清洁的润滑油。 (2)经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。 (3)轴承正常工作不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的级别、油位和油的清洁度。 (4)保证迷宫槽内充满润滑脂，在灰尘量大的场合下工作，应当更加频繁地加注油脂。 (5)更换V带时，应完全松开电机地脚螺栓，方便地将V带放入带轮槽内，不允许用棍棒或其他物体撬V带，V带的张紧力必须适合，带轮必须对正，在首次调整张力后，进行48h工作，再重新调整一次。 (6)激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固情况，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓圆振动筛松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。 (7)采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。 (8)采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。 (9)为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤。 a．为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。 b．用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。 c．先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号)，并防止任何夹渣和咬肉现象。 d．磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。 e．如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。 f．采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。 (10)火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应该钻成。 (11)在编织振动筛筛网与筛网托架之间，配备有专用的减振橡胶条，。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。 (12)更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先紧固中间压紧扁钢，同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。 (13)张紧板导向角钢是可调的，安装筛网时，应先松开导向角钢螺栓，使上下可以移动，筛网放妥后，先拧动张紧螺栓，给张紧板一个轻微压力，然后驱动导向角钢，直到筛网紧靠在筛面托架上为止，再牢固旋紧导向角钢螺 (14)