3-硅烷交联聚乙烯热延伸试样断裂原因分析.pdfVIP

第 l6卷 第6期 河南机电高等专科学校学报 Vo1．16No．6 2008年 11月 JournalofHenanMechanicalandElectricalEngineeringCollege NOV．20o8 硅烷交联聚乙烯热延伸试样断裂原因分析 王卫东 (河南机 电高等专科学校 电气工程系，河南 新乡453002) 摘要：硅烷交联聚乙烯绝缘在进行热延伸试验时经常出现试样断裂现象，从工艺、材料等方面分析，确认试样断裂 是由于聚乙烯中有水分子的积聚，试验时试样产生裂纹，从而导致断裂。要使试验结果准确，须将交联完毕的样 品在 自然环境中放置一定时间，待其中水分充分参与交联反应和挥发，材料性质均匀后再进行试验。 关键词：硅烷交联聚乙烯；热延伸；断裂；水分 中图分类号：TM21 文献标识码：A 文章编号：1008—2093(2008)06—0012—03 交联聚乙烯(XLPE)是通过物理或化学的方法使 枝剂AI51、催化剂DBDTLC，经高温挤出，包覆在导电 直链结构的聚乙烯(PE)转变为体形网状结构而生成。线芯表面，在一定温度和有水参与的条件下进行接 通过交联，使交联聚乙烯绝缘电缆的性能大大优于聚 枝、水解、缩聚反应，形成网状的交联聚乙烯分子结构 乙烯绝缘电缆：(1)交联聚乙烯保留了聚乙烯固有的 而成。在交联过程中因需要一定温度水的参与，因此 高电气性能：击穿强度高、绝缘电阻大、介 电常数小、又叫温水交联 。 介质损耗因数低等；(2)输电容量大。由于交联聚乙 硅烷交联绝缘的反应可分为两个过程。第一个 烯具有较高的耐热性和耐老化性能，介质损耗因数 过程：引发剂DCP分解生成游离基，把不饱和硅烷分 低，长期允许工作温度可达90℃，因此，它的传输容量 子接枝聚乙烯分子上；第二个过程是在水的参与下接 可大大提高。同等规格的交联聚乙烯绝缘电缆比聚 枝聚乙烯在催化剂加速作用下形成网状的交联结构。 乙烯绝缘电缆的长期允许载流量提高 20％ ～30％； 根据硅烷交联绝缘不同的加工工艺，生产方式可 (3)绝缘材料机械性能好，抗张强度高。 分为一步法和二步法 。 以上优异性能是 由于聚乙烯的分子结构 由线性 1．2 二步法生产 高分子转变为体型高分子后得到的，与聚乙烯的交联 硅烷接枝和挤出在两道工序进行的称二步法，工 程度有直接关系。测定交联度的指标为热延伸值。艺流程如下 ： 这种试验能在很短时间内进行测定，具有快速、准确 的特点。在生产中经常根据热延伸指标来进行工艺 }匝 塑匝 圆 圈 尚 参数的调整。在热延伸时，经常会因试样 的缺陷、损 匝 匝夏至巫]l 伤或交联度低等原因造成试验过程中试样断裂的现 图1 二步法硅烷交联绝缘生产工艺流程图 象，导致试验失败，不能正确指导生产实际。因此，必 1．3 一步法生产 须准确分析硅烷交联聚乙烯热延伸试样断裂原因，达 硅烷接枝和挤出成型在一道工序完成的称一步 到保证产品质量、提高生产效率的目的。 法 ，工艺流程如下 ： 1 交联工艺 ，’f阳 ； }匝 一匝 卫堕 一匝至丑一 一 目前，电缆工业中采取的交联方式主要有三种： { I 过氧化物交联、辐照交联和硅烷交联三种工艺方法。 图2 一步法硅烷交联绝缘生产工艺流程图 其中，硅烷交联相 比于其他两种交联工艺，其不需要 以上两种工艺各有千秋，在实际生产中均有广泛 专用的特