汽车工艺4夹具11.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、对夹紧装置的基本要求 1．夹紧装置 一般情况下，加工过程中需要对工件夹紧，以防止工件在加工过程中因受到切削力、惯性力以及重力等外力的作用而发生移动。夹紧装置是夹具的重要组成部分，它一般可分为动力装置和夹紧机构两个部分。 动力装置是产生夹紧力的动力源，它产生原始作用力。原始作用力来自气动、液压和电力等动力源的，称为机动夹紧；原始作用力来自人力的，称为手动夹紧。 夹紧机构是将原始作用力转化为夹紧力，实现夹紧动作和夹紧效果的机构。 4.6 工件的夹紧 * 一、对夹紧装置的基本要求 2．对夹紧装置的基本要求 通常情况下，对夹紧装置有以下要求： (1)夹紧过程中不位移、不变形。在夹紧过程中不破坏工件在定位时所确定的正确位置。 (2)加工过程中不位移、不变形。夹紧应可靠和适当。既要使工件在加工过程中不产生移动或振动又要不使工件产生变形和表面损伤。 (3)夹紧过程迅速、方便。夹紧机构应操作安全、迅速、方便、省力，自动化程度应与工件的生产纲领相适应。 ? * 二、夹紧力三要素的确定 设计夹紧装置时，首先要合理选择夹紧点、夹紧力作用方向，正确确定所需夹紧力的大小，然后设计合适的夹紧机构予以保证。 1．夹紧力的作用点 (1)夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内。 * 二、夹紧力三要素的确定 1．夹紧力的作用点 (2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上。 * 二、夹紧力三要素的确定 1．夹紧力的作用点 (3)夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以增加夹紧的可靠性，防止和减小工件的振动。 * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 (1)夹紧力的方向应朝 向工件的主要定位基准， 以保证工件与定位元件 可靠地接触。 * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 (2)夹紧力的方向应有利于减小所需要的夹紧力的大小。 如图所示，夹紧力Q与切削力P的方向一致，都指向定位基准面，这时，为了防止工件在钻削扭矩的作用下发生转动，可加较小的夹紧力。 * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 如左图所示，夹紧力Q与切削力P的方向相反，此时所需夹紧力的大小为 Q＝K·P 式中：K为安全系数，一般取K＝1.5—2。 如右图所示，夹紧力Q与切削力P的方向相垂直，此时所需夹紧力的大小为 Q＝2K·P／(f1十f2) 式中：K为安全系数；f1、f2为摩擦系数。 * 二、夹紧力三要素的确定 3．夹紧力的大小 对夹紧工件所需夹紧力的计算，可按工件在加工时的受力(或力矩)平衡条件列出方程式求解。 在实际计算中，一般可做简化计算，即假设工艺系统是刚性的，切削过程稳定不变，然后按加工过程中对夹紧最不利的状态，列出工件受力平衡方程式。 通常，在受力分析时: （1）对于中、小型零件，只考虑切削力的影响； （2）对于大型零件，要考虑切削力和重力的影响； （3）对于在加工时作高速旋转的零件，则还要考虑惯性力的影响。 * 三、常用典型夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 机床夹具所使用的夹紧机构绝大多数都是利用斜面楔紧作用的原理来夹紧工件的。其中最基本的形式就是直接利用有斜面的斜块来夹紧工件。螺钉、偏心轮等都是斜块的变形。 图(a)为用螺纹夹紧机构 图(b) 为用气动或液压夹具 * 三、常用典型夹紧机构 (1)夹紧力的确定： P力为夹紧时作用于斜块大端的力， Q为斜块所产生的夹紧力。 将斜块作为脱离体， 得到： Q＝P/[tan(φ1+α)+tanφ2] * 三、常用典型夹紧机构 (2)增力比的确定： 夹紧机构所能产生的夹紧力Q与原始作用力P之比，称为夹紧机构的增力比，用iQ表示，故增力比 iQ＝Q／P iQ 越大，表示产生同样大小的夹紧力所需要的原始作用力越小。即夹紧机构的机械效益越高。增力比iQ是衡量夹紧机构性能的一个重要方面。 对于斜楔夹紧机构： iQ＝1／[tan(φ1+α)+tanφ2] * 三、常用典型夹紧机构 (3)自锁条件：当