E-6200005A加压塔再沸器检修方案.doc

SNCTL 加压塔再沸器E-6200005A/B检修方案 批准： 审核： 编写： 煤制油分公司净化合成厂 2016年11月8日 目 录 1、检修前准备：………………………………………………………3 2、设备运行情况：……………………………………………………3 3、主要检修内容： ……………………………………………………3 4、检修质量与验收标准：……………………………………………3 5、试车与验收：………………………………………………………4 6、检修“一单四卡”：…………………………………………………5 7、检修所需工种及数量：…………………………………………10 8、检修所需工器具：…………………………………………………10 9、检修所需材料一览表：…………………………………………10 检修前准备 编制检修方案，落实检修所用备品备件：加压塔再沸器人孔垫子(DN600 PN2.5)4片。 现场E-6200005A/B周围搭好检修用的脚手架和平台，拆除检修管线处的保温。 预制好换热器查漏试压的工厂风管线；停车后，切断该设备所有与装置相连的管道、阀门，将设备内泄压，把介质排放干净。 对检修作业人员进行安全教育及检修技术交底；提前办理各种票证并落实安全措施。设备已按工艺交出方案安全交出，具备检修条件。 设备运行状况 甲醇装置开车期间，发现蒸汽凝液样COD超标，在E-6200005A凝液中取样分析COD超过700mg/L,在E-6200002凝液中取样分析COD超过700mg/L。初步断定E-6200005A管程甲醇泄漏至壳程凝液。 3. 主要检修内容 3.1.再沸器管程（甲醇）液相、气相管线增加法兰。 3.1.1. 加压塔再沸器甲醇入口管线（NPS18 Q345R φ457×12）增加2片对焊法兰（WN 450-2.0 RF SCH30 20#）用于日后检修便于系统隔离，新增法兰靠近换热器侧增加一2寸导淋阀，方便换热器降温时排水。 3.1.2. 加压塔再沸器甲醇出口管线（NPS28 16MnⅢ φ711×20/φ711×12）增加2片对焊法兰（WN 700-5.0 RF SCH30 304）用于日后检修便于系统隔离。 3.2.对管程气液相新增法兰增加5mm隔离盲板。 3.3.再沸器上下部人孔拆开,底部人孔接轴流风机通风置换，顶部人孔接循环水进行降温。 3.4.置换降温合格后，向再沸器凝液出口导淋通入工厂风对再沸器壳程充压查漏，做好标记。对泄漏管束用堵头（φ15.5×φ13.5×30 20#）封堵焊接消漏。 3.5.检查管板及换热管有无其他缺陷并进行修复。 3.6.对再沸器进行复位安装。 4.检修质量与验收标准 4.1.再沸器管程出入口管线增加法兰，法兰焊接应符合以下规定： 4.1.1.在切割前必须在测量好尺寸跨度后方可进行切割施工。 4.1.2.切割后管线坡口打磨合格，坡口角度符合要求，且经过确认管线内无异物后方可进行焊接安装。 4.1.3.再沸器液相法兰焊接选用J507焊条，再沸器气相出口法兰焊接选用A302焊条。 4.1.4.焊接组对错边量焊缝余高符合标准（小于1mm）要求。 4.1.5.焊接不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷。 4.2.E-6200005A充压试漏，设备的压力试验应符合以下规定： 4.2.1.设备试压时，设备的支撑应牢固可靠；支承的布置和形式应能防止设备 产生局部变形。 4.2.2.气压试验采用工厂风为试压介质，保证压力不小于0.4MPa。 4.2.3.气压试验时，应注意设备有无变形。 4.2.4.消除漏点时（堵焊），必须置换,要采样分析化验，直到化验合格方可动 火。对设备进行压力试漏，确认渗漏的列管，并做好标记。对待堵焊的管头进行打磨，去掉表面油水等杂物。塞入堵头对其进行满焊。焊接采用手工氩弧焊或焊条电弧焊 。 4.3.质量验收及焊接要求 4.3.1.各密封面无裂纹、划痕、腐蚀等缺陷。 4.3.2.管板，壳体上的附着物，油污等必须清理干净，管内进行疏通，无堵塞。 4.3.3.修理后的再沸器必须重新进行压力试验。 5.试车与验收 5.1.试车前准备 5.1.1.确认检修项目已全面完成。 5.1.2.现场拆除的所有装置都恢复。 5.1.3.现场检查确认再沸器具备投用条件。 5.2.试车 5.2.1.塔内进液。 5.2.2.系统开车，缓慢通入蒸汽，根据塔的负荷增加蒸汽量。对新增法兰及拆检过的人孔做气密，确认无漏点。 5.2.3.对加压塔再沸器凝液取样分析COD指标。 6.检修“一单四卡” 6.1.再沸器E-6200005A/B检修作业任务清单。 6.2.再沸器E-6200005A/B