炼铁厂高炉本体设备规程.docVIP

主题内容与适用范围 本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容 本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。 高炉本体概况 图1-1高炉本体结构简图 2.1高炉工艺流程 图1-2 高炉生产工艺流程图 2.2 高炉本体技术参数 序号 项 目 单 位 符 号 数 值 1 公称容积 m3 Vu 1080 2 炉缸直径 mm d 8000 3 炉腰直径 mm D 9400 4 炉喉直径 mm d1 6000 5 死铁层深度 mm h0 1700 6 炉缸高度 mm h1 3950 7 炉腹高度 mm h2 3100 8 炉腰高度 mm h3 1800 9 炉身高度 mm h4 13800 10 炉喉高度 mm h5 1800 11 有效高度 mm Hu 24450 12 炉腹角 ? 77.276° 13 炉身角 ? 82.977° 14 高径比 Hu/D 2.6011 15 风口数 个 20 16 铁口数 个 2 3.高炉本体设备操作、维护、检修规程 3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程： 3.1.1操作规程 1）技术性能及参数 序号 名 称 流 量m3/h 温 度℃ 压 力MPa 水质 工 作 制 度 进 出 进 出 软水闭路循环水系统 1 高炉本体 2540 40 50 ≥0.6 0.4 软水 连续 2 炉顶及风口大套 340 40 50 ≥0.6 0.4 连续 3 风口中套 400 40 50 ≥0.6 0.4 连续 4 热风阀门 320 40 50 ≥0.6 0.4 连续 高压净循环水系统 1 风口小套等 700 35 43 1.4 0.1 净环水 连续 2 炉喉钢砖 120 35 43 1.4 0.1 连续 3 炉顶打水 100 35 43 1.4 0.1 连续 4 炉顶设备 30 35 43 1.4 0.1 连续 5 其他 150 35 43 1.4 0.1 连续 2）操作步骤及要求 ①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。 ②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 ⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 3）突发性故障的处理办法 ①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。 ②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。 ③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 ④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 4）设备正常运行指标 ①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa ②风口无漏水（渗漏）现象。 ③各部冷却壁及管接口无漏水。 ④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。 3.1.2维护规程 1）操作工维护的内容及责任 ①检查各部冷却壁有无渗漏。 ②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 ③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 ④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。 ⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 ⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 2）维修工维护的内容及责任 ①炉皮开裂时应及时补焊。 ②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。 ③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 3.1.3检修规程 1）检修周期及内容 ①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 ②冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。 ③光面冷却壁检查更换； ④炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。 3.2高炉送风装置使用、维护、检修规程 3.2.1操作规程 1）技术参数： 1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共20个风口。 2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共20个风口。 2）操作步骤及要求： 1、送风前的检查： ① 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 ② 检查吊杆及销板是否紧固。