结构疲劳理论实验报告1a.docVIP

金属循环应力应变特性实验报告 课程名称：《结构疲劳寿命分析》 实验名称：金属循环应力应变特性实验 实验时间： 实验地点： 实验组别：第二组 指导老师：王英玉 实验参加人员： SQ09018251018 董斌斌 SQ09018251019 谭景磊 SQ09078234022 王瑞凯 S0801136 陈志超 SQ09018251013 王孝慧 SQ09018251051 赵宝华 SQ09018251052 袁伟 SQ09018251053 徐鹏 SQ09018251054 有连兴 SQ09018251056 陈佳 SQ09018251084 卜鹤群（组长） 1实验目的 了解金属材料（45钢）在弹性变形和塑性变形两个不同阶段的应力－应 变滞后环形状； 了解金属材料（45钢）的瞬态响应。 2使用主要仪器设备说明 仪器设备名称，MTS809拉扭疲劳实验机 1）2）3） 目前具备完善的疲劳分析方法和规范，拥有国际先进的 材料实验机系统MTS809和MTS880实验机，主要可以实现如 下分析功能： 1.断裂力学性能测试：包括断裂韧性、COD、 J积分、裂纹扩展速率等断裂性能； 2. 常规力学性能测试： 弹性模量、延伸率、断面伸缩率、屈服强度、抗拉强度等； 3. 高温力学性能测试：高温蠕变、热膨胀系数，高温弹性 模量、延伸率、断面伸缩率等，最高温度可达14000C。 仪器图片 3实验原理 1） (a)  (b) 图1 迟滞回线的产生 应力应变处于弹性范围；（b）2）σ-ε曲线 材料的稳态循环应力—应变曲线描述了当材料的瞬态行为 达到了相对稳定状态时的应力—应变关系，如图2所示。 图2 稳态循环σ-ε曲线 3） ① 各支瞬态曲线线性段的斜率是相同的，即弹性模量E相同，只是直线段的 长度不同，也即屈服强度不同； ② 各支瞬态曲线的曲线段的形态相同； 循环硬化材料，随着循环数的增加，直线段的长度不断增长，直至饱和。 瞬态循环σ-ε曲线的几何形状如图3所示。 图3 瞬态循环σ-ε曲线的几何形状 第一次循环的σ—ε曲线称为骨架曲线。用屈服强度增量来表示直线段的变化，则第i次循环的屈服强度可表示为： (1) 在R=-1时，45号钢棒材的疲劳极限时279.3Mpa。在工程设计中，以45的抗拉强度达600MPa，屈服强度355MPa来设计—应变曲线的形状是不同的。E=2.06×10e5MPa, 泊松比：0.25～0.34）失稳现象 承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹；载荷卸去后，壳体不能恢复原状，这种现象称为外压壳体的屈曲或失稳。 （1） (1) （2） (3) 如果圆筒计算的有效长度小于临界长度（），即属短管件，短管件失稳后的波形数为大于2的整数，临界压力值与及都有关系，当LLcr时，属长管件。 式子中t表示壁厚，表示外径，，L表示工作段长度。 a）长管件 当时采用勃莱斯公式： (4) 当时， (5) 临界压力 (6) b）短管件 采用拉姆公式： (7) 取t=1.5mm, =20mm, L=40mm。=85.4447,所以属于短管件，所以 = 410.9511Mpa; =2739.7Mpa。试验件分试验段，夹持部分及二者之间的过渡区这3部分组成,如图4所示。 图4 试验件的组成 2）实验件的参数 试验件的各参数如下图5所示 图5 零件的参数 5实验数据记录及处理 1）径 = mm； 壁厚t = 1.5 mmL= 40 mm 2）E = 206000 MPa；μ= .3 ； σs = 55 MPa；σb = 600 MPa. 3）（1）a）15kN