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LED点胶方案 一．概况 二．荧光粉点胶需要解决的几个问题点 1．荧光粉和胶水的搅拌问题 2．点胶胶量不均问题 3．点胶效率问题 三．MUSAHSI设备配置方案及详细介绍 1．配胶问题（自动搅拌与人工搅拌对比） 2．点胶问题（气动式点胶方案与机械式点胶方案的 优缺点） 一．概况 武藏（musashi）公司为日本精密点胶系统的专业厂 商，已有近三十一的历史。该司集研发、生产、制造、销售、维护为一体，产品在日本市场占有率为85% 以上。敝司为武藏（musashi）在大陆区最大的代理商和售后服务点。 二．荧光粉点胶需要解决的几个问题点 1．荧光粉和胶水的搅拌问题 A、搅拌不均匀，人工搅拌时间和搅拌速度无法严格控制； B、真空脱泡不完全，并且容易溢胶可能造成胶水浪费； C、真空脱泡过程造成荧光粉沉淀。 2．点胶胶量不均问题，原因如下： A、点胶机时间控制精度不够，无法控制胶量达到需要的精度； B、工厂气源波动太大，胶量随着气源的波动而波动； C、点胶过程针头挂胶严重，导致点胶出现一个多一个少的现像； D、温度问题，坏境温度变化太大、以及点胶过程中针筒内空气压缩产生热量； E、荧光粉沉淀造成品质不良； F、胶水粘度随时间的变化而变化，生产过程中人工调节胶量次数过多，无法保证品质； G、产品支架变形，影响到点胶针头与灯杯的高度，造成点胶不均匀。 3．点胶效率问题 三．根据以上点胶过程中遇到的问题，MUSAHSI设备配置方案如下： 1．真空式·自转/公转无螺旋翼搅拌混合方案； 2．1W 大功率、TOP3528机械式半自动点胶方案。 3. 大瓦数 high power气动式半自动点胶方案。 1、配胶问题（自动搅拌与人工搅拌对比） 1）、自动搅拌：（真空式·自转/公转无螺旋翼搅拌混合方式）（AW-MV310）； a)可以达到微米级别以下的气泡都可以完全消除，荧光粉彻底均匀的与胶水混合， b)真空状态下搅拌，完全没有胶水喷溢浪费胶水的问题产生，配胶时间大约3-5分钟。 c)在胶水搅拌的同时进行脱泡，完全避免胶水在真空脱泡过程中的沉淀问题。 2）、人工搅拌： a）萤光粉很难完全均匀，胶水混合的品质完全取决于员工的素质，人工搅拌的速度和时间很难统一。 配制一杯胶水花费时间大约20-30分钟，很难适应工厂的大批量生产的需求。 b）粘稠度较高的胶水需要较长时间脱泡，才能彻底脱尽气泡，严重影响生产效率和胶水品质。 c）胶水在真空脱泡过程中，萤光粉剧烈沉淀，严重影响萤光粉的均匀性。 d) 萤光粉真空脱泡时，如果胶量比较多容易产生溢胶，为避免脱泡的溢胶现像，则只能采用较大的容器配胶。如此会有更多萤光粉残留在容器内壁，造成非常严重的材料浪费。 2：1W 大功率与top机械式半自动点胶方案，设备配制如下： 1）、机械手SHOTMASTER300S： a）、行程范围300mm×300mm，重复定位精度为±0.01mm，可 实现设备24小时连续运行，无位置偏移现像。 b）、Z轴可搬送重量7kg，XY桌面搬送重量15kg。故可配置双头进 行点胶，点胶台面上同时摆放4-6片产品，大大提高设备的生产效率。 c）、设备具有99个程序存储通道，可实现不同产品机种之间的灵活切换。 d）、800mm/s的最高速度设定，强有力的保证了设备防挂胶动作的稳定运行。 2）、点胶控制器MPP-1： MPP-1（胶量控置系统）——容积式胶量控制方式， 胶量设定范围0.00001-0.16900ml。 此设备为MUSAHSI专门为萤光粉点胶而开发的胶量控制器。 可以解决萤光粉点胶过程中可能碰到的各种困难， 比如： a.胶水粘度变化、 b.胶水受环境温度变化的影响、 c.荧光粉在停机状态下在针嘴的沉淀问题、 d.工厂气源波动对胶量的影响。 由于是机械式胶量控制，决定胶量的大小只有一个因素，即是设定的容积大小，胶量完全不受上述 情况的影响。员工操作更加容易，生产过程对比气动式点胶更加稳定。 其它设备介绍与气动式点胶方案相同 3）、产品定位工装： a）、支架压板，可以防止支架轻微变形而影响点胶品质。 b）、六排支架同时排列，可实现双头同时运行，将产能提升至6K-8K/小时。 c）、双头微调针筒，可更加方便员工操作，快速将针头调整到适合的位置点胶。 4）、点胶效率及品质 以上配置方案进行荧光粉点胶： A、效率 1W大功率单头 3k/小时左右（视胶水而定），3528 双头每小时11K-12k。  1）、设备配置图： 2）、ML-808FX（点胶机）特点与性能