五原则表教材资料.ppt

　3.发生状況 ９-1.为什么为什么分析 ９-2.源流改善 * 齿轮齿形不良 　　从动齿轮不良报告 五原则解析表 　1.问题解决五原则的必要性 五原则的思路 　推进品质管理,　重要的是发生问题時，通过现场、现物 现实的三现主义观察、把握事实，实施合适的对策，不使同样的问题重复发生 　在产生不良时，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的对策，无法做到再发防止。 　查明原因，并且为去除产生不良的真正的发生原因，探讨为什么， 到体制、体质、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原则的問題解決。 5.効果 ④．效果的确认 3.究明原因 ②．原因的究明 2.把握事实: ①．事实的把握 1.发生状况: 发生状况 6.源流改善、反省 ⑤．源流改善 解决问题的五原则 4．对策 ③ ．恰当的対策 　2.问题解決的流程 1、发生状况（现象?所述内容?发生件数?处理内容) 解析报告（5原则表）填写要领 2、把握事实（用事实确定投诉、异常、不良的状况） 3、查明原因（发生的原因?重现测试） 原因分析（WHY、WHY分析） 成为特性要因图 问题的特性 4、合适的対策（対策内容?效果顺序?ＰＰＡ） 5、対策效果（效果实绩） 6、向源头反馈（向体制机构反映内容） 步骤 ２ ３ ５ ４ １ 内　容 （填写查明原因的过程） 大枝（大骨） 中枝（中骨） 　　小枝 （真正原因） 小枝（小骨） 1.对策 　　?決定对策选择 　　?人为引起的事件对策也要在工具 面实施 2.对策年月日、对策地点 3.预测临时对策和恒久对策的效果 4.对已交车和其他用户的对策 5. 对市场品和服务处置 6.对策的ＰＰＡ 1.相对发生原因的原因 　　?根据特性要因图查明原因 　　?特别是生产引起的问题、在工具面（设备、 夹具、工具、检具等）查明原因 2.相对原因问题事象的再现性 3.预测临时对策和恒久对策的效果 　 （再现测试、现场、现物的检证） 1.问题类型（产品／服务的投诉等） 2.发生场所（市场?公司内部） 3.问题发生时的现象以及所述内容 4.发生年月日 5.发生件数 6.问题和紧急处理内容 1.确认进程和市场的对策效果 　結果和确认时期　 （效果选取对策前后的变化） 1.向实施对策的机构反映　（基准、标准等） 2.向排除项目原因的机构（横向联系部门）反映（规定、基准、技术储备等) 1.问题数量 2.再现测试等的結果 3.问题发生的原因分析 　　?用ＦＭＥＡ分析特性原因图 　　?原因和事实的验证、ＱＣ手法（７种工具） 4.现在的对应状况（临时对策后） 5.发生对象范围（发生率和台数）及其根据 从动齿轮 部品名 125-A 部品 初级从动齿轮齿形不良 标题 发生状况（现象.投诉内容.发生件数.处置内容） [投诉内容] 在试车过程中，发现部分产品齿形不良引起噪音。 [信息反馈日] 反馈日2009年3月17日 [发生件数] 五次累积反馈70496件 [发生场所] 生产现场 [生产场所] 传动有限公司 不良从动齿轮生产日期： 2008-7-19～2008-9-13 生产数量： 期间共生产213256件，共为3套模具生产，编号分别 为： 0704、0808、0809，其中0704生产97610件， 0808生产69389件，0809生产46257件。 不良范围： 不良产品为模具编号0704生产。改模具产生不良时间从 2008-7-19至2008-9-13日。 产品流向： 不良产品只发往LX，没有向其它地方发送。 [临时处置] 全数挑选，并发送合格替代品，保证正常生产。 目前所有不良件的合格替代品已经全部发送。(费用全部由厂家承担) １．＜发生状况的把握＞???情报的整理 ①．发生内容　②．发生月日　③．发生件数、比例 ④．发生地点　⑤．生产地点　⑥．临时措施 　4-1.把握事实-推定要因 检讨 设备 人 方法 材料 检查作业指导书不完善 检查不 仔细 产品附着杂物未检查 人员没培训 流出不良没跟踪控制 产品摆放方式不对 环境 停電 操作方法不当 材料成分不良 责任心不强 工件放置未检查 模具拉伤 齿形不良 工艺流程