金属的焊接成型.pptVIP

* * * * * * * 1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护； 2）容易形成气孔； 3）容易产生热裂纹； 4）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。 1）焊接时易吸收气体使接头变脆。 2）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。 （2）铝及铝合金 焊接特点如下： （3）钛及钛合金 * * 8.5 焊接件结构工艺设计 焊接工艺设计是根据产品的生产性质和技术要求，结合生产实际条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定焊接生产方法和程序的过程。 焊接工艺设计的主要内容是根据焊接结构工作时的负荷大小和种类、工作环境、工作温度等使用要求，合理选择结构材料、焊接材料和焊接方法，正确设计焊接接头、制定工艺和焊接技术条件等。 焊接结构的主要生产工艺过程为： 备料——装配——焊接——焊接变形矫正——质量检验——表面处理。 * * 焊接结构在选材时，总的原则是在满足使用性能的前提下，选用焊接性好的材料。 8.5.1焊件材料的选择 （1）优先选用低碳钢和低强度低合金钢。 （2）对于重要件应有先选用镇静钢。 （3）尽量选用同一牌号的材料。 （4）尽量选用型材。 以降低结构质量，减少焊缝数量，简化焊接工艺，增加结构件的刚性和强度。 * * 8.5.2 焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则： （1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 （2）提高生产率，降低成本。 （3）焊接现场设备条件及工艺可能性。 * * 8.5.3 焊缝工艺 1 焊缝形式 焊缝形式由焊接接头的形式而定，根据焊缝的截面形状可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。 2 焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： * * 便于施焊的位置 8.5.3 焊缝工艺 * * 焊缝应避免密集交叉 8.5.3 焊缝工艺 焊缝尽量对称 不合理 合理 合理 不合理 合理 * * 应避开应力集中处和最大应力处 8.5.3 焊缝工艺 应避开机械加工表面 不合理 合理 不合理 合理 合理 不合理 合理 不合理 * * 8.5.3 焊缝工艺 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸。 * * 8.5.4 接头形式 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊，电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和钨极氩弧焊可采用卷边接头。 * * * * 2. 焊接接头坡口形式设计 开坡口的目的是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美观，通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要取决于板料厚度。 * * 1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等，同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 对接接头坡口形式 * * 2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等。 角接接头坡口形式 * * 3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡口、V形坡口等。 T形接头坡口形式 * * 4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近。 不同板厚对接 * * 8.5.5 焊接参数选择 为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，叫焊接参数。 1）焊条直径和焊接电流选择。焊条直径根据焊件厚度选择。焊件较薄选较细焊条。焊接电流一般按I=（30～60）d选取。并根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类，通过试焊调整。 2）焊接速度。根据焊缝形式确定，不宜过快，也不宜过慢。 3）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。 * * 8.5.6 焊接实例 例题 低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析。筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成。 2）选择母材材料。封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A）