以精實生產改善企業成本競爭力.PDFVIP

以精實生產改善企業成本競爭力 1* 2 王順生 許再豐 1朝陽科技大學工業工程與管理系（台中縣霧峰鄉吉峰東路 168 號） 2朝陽科技大學工業工程與管理系（台中縣霧峰鄉吉峰東路 168 號） * sswang@cyut.edu.tw 摘要 2. 文獻探討 企業藉由不斷創新達到永續經營，而企業內部 豐田生產方式簡稱為 TPS (Toyota Production 的創新方式，即是持續改善，故推行精實生產方 System) ，豐田生產方式兩大主軸為及時化與自働 式，強化內部思維，降低生產過程中的浪費與降低 化，及時化主要目的為避免產生庫存品，而自働化 成本。本研究以台中某面板公司作為研究對象，由 主要目的為避免產生不良品。所謂的及時化指的是 原物料投入到成品產出中所有過程為研究範圍，透 前製程將需求的物品及時的製造出來，並且剛好只 過產業內部的精實改造，研究精實生產對於成本改 製造出後製程所需要的數量，及時化是為了防止製 善的效益，以教育訓練基礎，並探討自働化生產、 造過多庫存品所發展而來的，以看板方式做後製程 減少浪費與及時化觀念，對於節省成本的影響，研 需求管理，由後製成將需求向前製程傳遞的後拉式 究結果顯示精實生產確實可以改善成本競爭力‧ 生產制度，因為前製程不會生產比後製程“必要的 關鍵字 ：精實生產、改善、競爭力。 需求＂多的產品，故也就能同時確定不會產生多的 庫存品，避免產生浪費。自働化意義為在自動化設 1. 前言 備上加入人性判斷的機構，如防呆機制、自動停止 在這資訊爆炸與全球通訊、技術傳遞無國界的 裝置，避免因為機器異常而生產出大量的異常貨。 時代背景下，銷售價格會隨著競爭而快速下降，若 當美國福特汽車以大量生產方式獲得競爭優 成本無法依照競爭做適時的改善，利潤相對就會逐 勢時，日本豐田企業並未因此而認同該生產方式可 漸被稀釋，公司企業也將失去優勢；反之，若有越 以於日本獲得相同的成就，反而由商場的顧客取貨 多的強項，就有越多的能力在大環境汰弱留強的狀 後、員工即時補貨方式獲得「後拉式制度」靈感。 態下生存。身為製造業，就需依靠內部的改善來健 在豐田生產制度中，當作業流程站點所需的物料或 全體質、降低成本，如工廠佈置、設施規劃、生產 零組件低於最低安全存量時，該區就會通知前製程 方式規劃、作業研究、流程改善與動作分析等，不 提供下製程所需的原物料，進而發展而來的 JIT 外乎希望能由大方向下手規劃，一開始就將事情做 (Just in Time)即時化觀念。主要想法即為拒絕過重 對，然後更進一步的對每一個大項作展開探討，再 負荷(Muri) 、不平準(Mura)與浪費(Muda) ，當任何 延伸出更多的細項作業與更精細的對應改善計 一項活動，並無法對產品產生直接的效益時，便是 畫，深入的致力於這些作業，不外乎為