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2009年检讨—2010年策划 加工班 李长彪 2009.12.25 2009年检讨 2010年策划 2009年生产状况 附:2009年生产统计 2009年资源状况 附:2009年设备统计 2009年存在问题 生产作业控制策划 2010生 产 目 标 员工教育 的 策 划 业专技术员工培养 JIG加工能力 策 划 2009年生产状况 加工班2009年主要生产工序为镭雕车间,1~７月份只有单一D900 Camera deco镭雕加工。下半年车间搬迁至新厂陆续增加点焊设备，7月份后点焊车间/镭雕车间开始生产常态化．主要产品为D900 Camera deco/S5600 shield can ass’y,模切车间全年未量产。本年度总计生产1,924,952件（次），全年平均合格率99.8%．设备综合利用率＜３０％． 目标合格率: 工序的目标合格率：９８％，实际合格率：99.8% 激光加工本身合格率高，全年达成目标合格率． 计划达成率： 因全成加工班生产量不足，生产状态不连续，未统计．（下附全年生产明细） 2009年生产统计 2009年资源状况 2009年加工班设备统计 2009年存在问题 产品量过少: 2009年7月份之前加工班长期处于断续生产中,造成设备的稳定状态差,作业人员流动性大. 模切车间技术薄弱: 模切车间从2006年建厂至今,Dia cutting C.N.C /Wheel ,Recording设备一直未量产,而此类产品又是外观要求极高的高光加工，长时间的闲置造成此类设备应用能力差. 技能型员工过少: 加工班各种设备原理/操作差异巨大, 产品精度要求很高，部分机械加工设备需要具备一定操作技能,目前员工的操作能力普便较差。 专业技术人员少: 加工班各种设备的产品调试/新品开发/需要同时用到如下多种软件:Illustrator CorelDRAW AutoCAD 2D/3D CAM 等, JIG的设计/加工/ 产品调试都需要具部分有机械常识/加工常识的技术人员,目前车间具备全程开发的人员很少，有能力调试制作新产品的人员也仅仅三人。 2010年经营策划 生产作业控制策划 2010生 产 目 标 员工教育 的 策 划 业专技术员工培养 JIG加工能力 策 划 生产作业控制策划(1) 为了有效的降低成本,保持作业状态的持续性,2010加工班将加强生产的作业过程控制.要求员工作业标准化,完善实施 1机台/1人/1小时 为单位的 班次作业短期过程控制方法. 生产作业控制策划(2) 2010年加工班生产运营的两个指标：产品合格率/产品计划达成率 避免作业标准书行式化，通过作业标准化，让员工知道应该做什么，怎么做，做到什么程度，给作业者清楚明确的作业指令，形成产品完善的作业手法，以促进产品的一致性，保持稳定的合格率。 通过短期控制手段，将当日产量细分1机台/1人/1小时 的作业单，控制每小时生产量，并形成记录档，以保证计划达成率的完成. 利用短控记录为数据源,有效分析各种异常状况造成的时间流失及不良，达到持续改进的目的。 21010 生 产 目 标 产品目标合格率: 模切 目标合格率: ≥97% 镭雕 目标合格率: ≥99% 点焊 目标合格率: ≥98% 产品计划达成率: 模切 目标达成率: ≥100% 镭雕 目标达成率: ≥100% 点焊 目标达成率: ≥100% 员工教育 的 策 划 作业标准化: 改进/制作合理适用的作业标准书,统一作业现场的作业手法及工作形态,对员工定期进行作准再教育，保持产品的一致性,减少不良的发生. 现场规范化: 对员工进3定5S再教育,并进行保持实施,统过3定5S的基础管理提升员工的职业素质,达到生产现在整洁/有序. 业专技术员工培养 加工班的技术点决定了车间要想持续保持平稳运行,必须保持一定数量的技能型员工. 内部员工培养激励 抽调有潜力、职业素养好的员工进行分设备别教育,形成每类设备都储备1名技能员工的机制,防止技术人员流动造成工序波动,保持工序平稳动行. 培养具有全程开发能力的班组长 为保持产量与开发产品同时高效进行,镭雕/点焊/模切逐步培养形成4个以上具备技术组长能力的技术骨干(产品调试/组织生产) JIG加工能力 策 划 CNC加工的开发 充分开发Dia Cutting C.N.C的使用能力,实现具备电木板/铝/铜等工装的制用能力. 12月份利用Dia Cutting C.N.C初步试验制作开了S5350 B cover手动抛光工装(3D CAM)完成,依2