做好生产品质管理-3资料.ppt

做 好 生 产 品 质 管 理--生产品质管控的方法 ——品保中心 一、一定要让不良品表面化 出现的不良，必定有其内在的原因，只有解决了发 生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才 能让客户真正体会到满意。 要特别珍惜发生不良的每一次机会。 有问题并不可怕，可怕的是重复发生同样的问题。 二、发现异常状况要停机（线） 实施自働化（异常停止系统） ——机器设备的自働化 ——人的自働化 出现品质不良时，只有实现停机，才能保证生产现场不放过一个不良品。 让操作者养成的三个习惯 第一个习惯是停止（停）。当问题出现时，停止设备或工 作是任何精益环境中所有员工的主要职责。 第二个习惯是报告主管（呼）。安东和报警器即用于出现 异常时及时通知主管。 第三个习惯是等待（等）。等待什么呢 ？不是等待主管或 经理到达， 不是等待采取临时解决措施，也不是要重新启 动生产线。我们需要养成等待的习惯直到找到问题的根本 原因。这也是学习的机会，还有比在实际工作中学习解决 问题更好的方式吗？ 坚持这三个习惯并通过“停止并解决”方式构建品质可能是一 种理想状态。 如果员工能遵循这些习惯，管理层能够给予 支持，问题就无处隐藏。 四、充分使用防错的装置 如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质就不能有效保证。 能否设计出防止错误的装置，不给操作者犯错误的机会。 常见的防错装置 ●导向性/参照性/干预性挂钩或销钉 ●模板 ●限位开关/微型开关 ●计数器 ●部件不配套则出线的方法 ●顺序设限 ●标准化及解决 ●关键状态指示器 ●自动化 ●探测输送渠道 ●制动器/闸口 ●传感器 ●防错装置的防错 ●消除出错条件 ●重新设计对称性 ●重新设计不对称性 ●自动化锁闭 ●下拉列表及锁闭数据输入区 五、现场管理的“四化” 流程制度化 工作标准化 作业简单化 防错愚巧化 六、生产和作业平准化 平准化的含义：数量平准和品种平准 实施平准化生产后，由于流程中的在制品数量减少、搬运动作减少、码放作业减少，都会减少因磕碰、挤压而产生的不良。 生产作业在规则有序、平稳顺畅的状态下运行，错误作业发生的可能性会大幅度下降。 七、执行标准作业 标准作业是彻底消除作业浪费的有效手段。 标准作业的要点是使制造过程中的零件流动速度加快，工件流量细小化。 标准作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的保持点。 标准作业同时也为成本、交期、安全、培养新人和多能工做出巨大的贡献。 八、品质在工程内制造 真正体现“品质是制造出来的”。 检查是工序，而不是单独的一项工作。 在生产线中要求在每道工序中产品必须100%进行检查，所以检查担当者是作业员而不是检验人员。 十一、检查员工作的真正目的 检查员会对生产线工件进行抽检 检查员决不能是判定产品好或不好的考官 检查员的工作真正的目的是应将检查出的不良尽可能的当场分析出为什么会发生，查明原因直至杜绝为止。不良发生时检验员应对其进行综合分析，判断出可诱发不良的所在原因。 　控制与预防 　　 三种检查类型 1.判断性检查 处理之后试图将好的部件与坏的部件分 开，即分类 2.信息性检查 调查缺陷的原因 反馈信息因此可以采取措施减少缺陷 3.源头性检查 在缺陷源头100％的检查 在错误成为缺陷之前得以纠正 什么是防错 定义： 防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生。 例如：增加一个定位销以防止工件未对准。 防错的八大原则（一） 1.将品质植入工艺流程中 ●即使犯错，该流程亦不可能产生有缺陷的部件。 2.所有疏忽和缺陷都可以消除 ●我们必须设想错误不是不可以避免的。 3.阻止做错事情并开始做对事情－立刻 ●消除各种“但是”，“我们知道那是不对的，但是…” 4.不要想出各种借口，要考虑怎样将事情做对。 ●责备的氛围导致人们反应性地寻找借口。 防错的八大原则（二） 5.60％的成功机会已是足够好了－立刻执行！ ●采取措施前，没有必要等到尽善尽美 ●你可以根据执行后所产生的数据来优化解决方案 6.零缺陷需要全公司的承诺 ●公司上下每一个人必须齐心协力消除错误和缺陷 7.三个臭皮匠赛过一个诸葛亮 ●团队作业是产生有效改进想法的关键 8.找出事情发生的原因 ●确保消除缺陷的对策是一项解决方案，而不是绷带式的临时解决办法。在问“我们怎样解决它”之前，请问“为什么产生缺陷？”然后再问“为什么发生那件事情？”至少5遍。 谢 谢！ * * 生产品质管控的方法 我们把错误视