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15231N轻 放 工 作 面 端 头 高 档 支 护 并 放 顶 煤 的 探 讨 一、15231N采用双楔铰接顶梁配合单体液压点柱支护上下端头有以下优点： 1、 双楔铰接顶梁配合单体液压点柱支护上下端头和上下两巷的施工工艺(简称高档段)，经过多年的实践其施工工艺已被现场施工人员熟练掌握，而轻放工作面上下端头和上下两巷的老空侧放顶煤工作是在上下端头和上下两巷正常放顶和支护的过程中进行的,是同步的，不是单独的工序,这样轻放工作面上下端头和上下两巷放煤的过程贯穿在放顶支护的过程中，而放煤的过程为放顶和支护作好了准备工作，由老空放煤代替老空放顶工作是单列的工序，实现工作面支护过程中的连续生产。 2、双楔铰接顶梁配合单体液压点柱支护上下端头，首先保证上下端头有足够的空间（宽×高），能安装工作面后部输送机的机头和机尾部分；其次能适当地增加和减少工作面端头支护的路数，改善端头控顶效果，满足工作面调斜、延长、缩短时的支护长度需要延长和缩短的要求。由于我矿采深较大，巷道压力大，围岩变化大，上下两巷变形严重回采前和回采过程中需要多次整修，工作面经常出现延长和缩短的现象，因此，轻放工作面端头和两巷采用高档支护有很大的优势。 3、 双楔铰接顶梁配合单体液压点柱稳定性较好，强度大，不易损坏，即使有损坏也可以及时更换，保证正常的安全生产;另外,使用铰接顶梁支护顶板,使老空侧放煤的步距容易掌握。 4、 由于上下两巷采用“+”字梁超前支护，也为放顶煤范围，而端头采用铰接顶梁配合单体液压支护，与两巷替棚支护相配合，能及时满足维护顶板和放煤的要求，有利于铰接顶梁在煤壁和工作面超前支护及时挂梁和维护顶板,使煤壁和超前能有效的支护。 二、上、下端头和上、下高档采用放顶煤有以下优点： 1、 能有效地提高工作面的煤炭回收率，减少资源的浪费，对矿井具有可观的经济效益,并填补我局回采工艺改革的一项空白. 2、 我矿的煤炭具有自燃性，由于减少了老空的余煤，有效的控制了老空余煤的自燃发火，杜绝或降低了活煤自燃的可能性，对高瓦斯矿井的“一通三防”的安全管理工作减少很大压力，对矿井的安全管理具有现实的意义。 3、放顶煤工作，除了需要少量的人工外，不需要任何材料和设备的投入，经济效益可观。 4、工作面上隅角是整个工作面采空区的漏风汇合处，极易形成瓦斯积聚，目前已成为威胁矿井安全生产的痼疾，而采用上端和上巷放顶煤后，可以安全、有效避免工作面上隅角的瓦斯积聚。 三、15231N 轻放工作面上、下高档段放顶煤操作程序的工业性试验： 1、 工作面的基本情况: 15231N轻放工作面中部使用90架ZFQ2000－15／23改进型轻型放顶煤液压支架支护顶板(工作面最上一架为第90架)，上、下端头使用ZFQ2006－16／24支架做端头支架。 2、 高档段放顶具体操作程序如下以（上高档段为例）： 1）工作面上（下）高档段后溜子渣帮侧控顶采用一、二排管理，既最大控顶距1.3米，最小控顶距0.3，放顶步距1.0米，该处的放顶煤工作主要由煤班（中、夜）负责，早班（检修班）可根据当班实际情况对煤班未放净的顶煤进行适当补放，补放操作同煤班操作要求。 2）煤班（中、夜）接班后，既开工前，上高档段的支护状态为前溜子已顶靠至煤帮，工作面轻放支架前顶镐、后拉镐均呈伸展状态，前后溜子机尾之间（电机、减速机）净间距为1.0米，后溜子机尾渣帮侧为一排正规点柱（见示意图2）。 3）高档段采支工接班后全空间范围进行必要的顶板维护工作，保证各处的支护完好符合规程、措施要求。 4）改变空间，移设后溜子，移设步距0.5,而后在后溜子渣帮侧建一排临时点柱。 5）采煤机第一刀割透机尾后，移设前溜子机尾，移设步距0.5米，移设前后要在其煤帮、渣帮侧建好临时支护点柱。 6）第二次移设后溜子机尾，移设步距为0.5米移过后,将其渣帮侧的临时排点柱改为正规排,此时,后溜子渣帮侧有两排正规点柱 7)采煤机第二刀割透机尾,第二次移设前溜子机头移设步距为0.5米,煤帮挂梁之前要铺联好塑料网,塑料网规格5米×1米,网沿倾向铺开使用,走向搭接0.2米,倾向网铺至工作面上排头架(90号架)顶梁上方,上方与上巷顶网联好,网不够长时加网搭接0.5米,联网使用塑料绳，联网间距为0.2米，此时上高档段达到最大控顶距状态（见示意图3）。 8）后溜子渣帮侧放顶，将切顶排自上而下全部放掉，包括上巷正前+字梁段，与新的切顶线放齐，放顶前对渣帮进行洒水，并人工清理该处的底煤，将底煤全部清理到后溜子内运出。 9）后溜子渣帮侧放完煤后，此时该段的支护状态同接班后的状态，不同的是渣帮侧紧贴切顶排的老空内全部是活煤，此时开始放煤，渣帮切顶排每两根点柱之间（间距0.5米）为一个放煤口，放煤按自上而下的顺序进行。 10)将盖板放在第一个放煤口倾斜上方侧后溜子正上,而后