2332工面采煤规程文字部分.docVIP

第二节 通风与监控系统 一、通风系统 （一）风量计算 1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算： Q采=100(67)．q采·K采通 m3/min; 式中：Q采——采煤工作面所需风量，m3/min; 100(67)——单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度1.5%的换算值； q采——采煤工作面瓦斯(二氧化碳)平均绝对涌出量，取3层煤330采区2010年瓦斯瓦斯鉴定采煤工作面瓦斯绝对涌出量1.22m3/min；二氧化碳绝对涌出量 K采通——采煤面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取为1.5。 （1）按瓦斯绝对涌出量计算 Q采=100·q采·K采 = 100×1.22×1.5 = 183 m3/min; （2）按二氧化碳涌出量计算 Q采=67·q采·K采=67×1.09×1.5=109.55 按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算需风量为109.55 2、按工作面气象条件计算 Q=60×70%×V采×S采×K高×K长=60×70%×1.0×8.88×1.2×0.9=402.80m V采——采煤工作面平均风速，取值1.0m/s； S采——采煤工作面平均断面，m2; 该面采高2.4m，平均控顶距3.7m，则S =3.7×2.4=8.88 m2 K高——采煤工作面采高调整系数，取为1.2。 K长——采煤工作面长度调整系数，取为0.9。 3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量 Q = 4×n = 4×19 =76m3 式中；n—采煤工作面同时工作的最多人数，人； 4、按风速进行验算 （1）按最低风速验算,采煤工作面的最低风量 Q 15×S = 15×8.88=133.2m3 式中 :S－采煤工作面的平均断面积,8.88 m2 （2）按最高风速验算,采煤工作面的最高风量 Q 240×S =240×8.88=2131.2m3 通过验算可以看出，133.2 402.802131.2 m3 5、根据上述原则确定2332综放工作面实际需要风量为403 m3 （二）通风路线 进风路线：副井→井底车场→-386m东翼轨道大巷→轨道暗斜井→-500m轨道大巷→230集中轨道顶盘车场→230集中轨道下山→230集中轨道下山底车场→230东翼轨道上山→2330外轨道顺槽→2332轨道順槽→2332综放工作面。 回风路线：2332综放工作面→2332胶带順槽→2330外胶带顺槽→230东翼胶带上山→230采区回风道→230集中胶带下山→-500m胶带大巷→胶带暗斜井→东翼总回风巷→主井。 详见附图九：2332综放工作面通风系统示意图。 二、防治瓦斯 （一） 瓦斯检查 2332综放工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3～5小时检查一次,每班至少检查两次；设备列车处、皮带头每班检查一次。 瓦斯检查点分别设在:工作面风流、回风隅角及距工作面煤壁线10m以外的回风流中。 工作面风流瓦斯检查牌板及回风隅角瓦斯检查牌板应设置在距离工作面煤壁20米内的回风巷中，回风流瓦斯检查牌应设在2332胶带顺槽回风口以里10-15m范围内，设备列车处瓦斯检查牌板应设在列车处，皮带头瓦斯检查牌板应设在皮带头，检查结果要及时填写；每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并执行瓦斯检查“三签字”制度。 （二）瓦斯监测 1、便携式甲烷报警仪的配备和使用 （1）矿长、矿技术负责人、爆破工、采煤区队长、通风区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 （2）当班的班（组）长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪垂直悬挂在工作面回风隅角，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当报警时，停止工作，进行处理。 （3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，甲烷浓度达到0.5%时，不得通电或检修。 2、甲烷传感器（温度传感器）、便携式甲烷检测报警仪、CO传感器、甲烷断电仪的配备和使用： （1）监控电缆： 必须使用专用阻燃电缆，并与动力电缆保持0.3m以上的距离。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。电缆吊挂符合《规程》要求。 （2）甲烷断电仪： 断电仪型号：DJ4G-2000； 控制开关：2332综放工作面高防开关。 甲烷断电仪电源来自230东轨变电所风专线，见供电系统示意图。 （3）甲烷传感器的安设位置与断电范围 按规定应在胶带顺槽安设4个GJW4/100-40型甲烷传感器。 安设位置：T1安设在距工作面煤壁小于等于10m处；T2安设在回风隅角；T3安设胶带顺槽距2332胶带顺槽回风口以里10～15m处；T4安设在距胶带顺槽回风口以里500m处。 悬挂要求：垂直悬挂于无淋水处，距顶板不