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5kW高稳定度电源模块概述 1引言 随着微机在电力系统中的推广应用，相应对直流电源也提出了更高的要求，于是高频开关电源开始被电力系统所采纳。目前国内所生产的高频开关电源模块，单机功率普遍小，用于小容量直流系统，性能价格比绝对占优势，可靠性也比较高。而对于大容量直流系统，就必须并联许多模块，这样一方面使直流系统的可靠性大大降低，另一方面使造价升高，在市场竞争中，便无优势可言了。在这种形势下，就需要单机容量大的开关电源，本文介绍的开关电源，正是为此而设计的。 2控制电路 本电源控制电路采用的是MOTOLOLA公司生产的TL494芯片，其内部结构方框图如图1所示。 TL494是一个固定频率的PWM控制电路，适用于设计所有的（单端或双端）开关电源典型电路，其主要性能如下： 1）输入电源DC7～40V，可用不稳压电源作输入电源，从而使辅助电源简化。TL494末级两只功率管在7～40V范围内工作时，最大输出电流可达250mA。因此，其负载能力较强，即可按推挽方式工作，也可将两路输出并联工作，小功率时可直接驱动。 2）内部有5V参考电压，使用方便，参考电压短路时，有下垂保护特性。 3）内部有一对运算放大器，可作反馈放大器及保护之用，控制很方便。 4）在高频开关电源中，输出方波必须对称，在其它一些应用中，又需要方波人为不对称，即需控制方波的占空比，通过对TL494第4脚（死区时间控制端）的控制，即可调节占空比，还可作输出软启动保护用。 5）可以选择单端，并联及交替三种方法输出。 对照图1可以看出TL494芯片的脚1及脚2为运算放大器输入，本电路作电压反馈，脚1为反馈输入，脚2在脚14上通过电阻从内部基准电压5V取分压，作为与脚1比较的基准。脚3为补偿校正，为PWM比较器输入，接入电阻及电容可以抑制振荡。脚4为死区控制，加在脚4上的电压越高，死区宽度越大。当其接地时，死区为零，即全输出，当其接5V时，死区最大，无输出脉冲。利用此特点，在脚4与脚14间接一电容，可达到输出软启动的目的，还可以做短 图1TL494方框图 路保护用。脚5及脚6为振荡器的接地电容，电阻，本电路振荡器振荡频率为50kHz。脚14为内部参考电压＋5V。脚15及脚16为另一运算放大器输入，本电路即作电流反馈用，又作电流保护用，不用时，可将脚15及脚16在与地短接。 3功率变换部分 本电路功率变换部分采用IGBT模块，组成半桥式电路，如图2所示。此部分是开关电源的核心，其性能的好坏直接影响整个电源的性能与可靠性。 3.1主电路 经过三相全波整流后约560V直流电压经输入滤波电容C2，C3分压，各承受约280V电压。当V1的门极电压uG1达到一定电平值时，V1导通，电容器C2经过V1的漏极源极，变压器T的初级绕组放电，给次级传递能量。当V1截止时，V2的门极电压uG2也达到一定的电平值，使V2由截止转为导通，电容器C3经T的初级绕组及V2的漏极源极放电，给次级传递能量。为了避免V1与V2同时导通造成直通故障损坏V1和V2，必须要保证V1和V2的门极驱动电压有一个共同截止的时间，称为控制脉冲的“死区”时间，要求“死区”时间必须大于V1和V2的最长导通饱和延迟时间。 3.2RC缓冲电路 如图2所示，以V1为例，当V1截止时，电容器C4通过R4充电，当V1导通时，电容器C4经R4放电，RC缓冲电路虽然消耗了一定量的功率，但却减轻了开关管关断瞬间的电压应力。 选择RC电路必须要保证以下两点：一是在开关管截止期间，必须能使电容器充电到接近UDS电压；二是在开关管导通期间，必须使电容器上的电荷经过电阻全部放掉。 3.3门极抗干扰箝位保护电路 如图2所示，并联在IGBT门极与发射极之间的稳压管，极性相反，串联在一起使用，其目的是把门极正向电压限制在20V以内，负偏压限制在15V以内，这样把加在门极的电压箝位到预定电平，从而有效地消除了干扰在驱动电路中产生的尖峰电压信号对IGBT的潜在危害。 4驱动电路 IGBT的门极驱动电路密切地关系到其静态和动态特性。门极电路的正偏压UGS、负偏压－UGS和门极电阻RG的大小，对IGBT的通态电压，开关时间，开关损耗，承受短路能力以及dv/dt等参数均有不同程度的影响。 设计驱动电路的一些注意事项如下： 1）连线长度应尽量减少与IGBT模块各管脚的连线长度，尤其是门极引线的长度。如果实在无法减少其长度，可以用小磁环或一个小电阻与门极串联。这两个元件应尽量靠近模块门极，它们可以消除寄生震荡。 2）精心布局器件尽量作到完全对称，连线尽量同长度并且尽量减短加粗，尽可能用多股绞线。 3）泄放电阻在IGBT的门极与源极之间，应加11kΩ的泄放电阻。 4）正偏电压UGS的影响当UGS增加时，开通时间缩短，因而开通损耗减少，UGS的增加虽然对减小通态电压和开通