WI-ZJ-001抽样检验管理规范.docVIP

制 订: 审 核： 批 准： 生效日期：2010年0 盖 章 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 文件审批及变更记录 版本 日期 修 订 摘 要 修订人 核准 1．目的: 运用抽样计划达到有效实行检验及提高效率. 2．范围: 凡厂内之进料、 成品及出厂检验均适用. 3．权责: 3.1 质检部:负责执行进料入库出货产品抽样. 4．定 义: 4.1批 量:系指批内产品单位数量. 4.2随机抽样:在抽取样本的过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽取方法. 4.3样本:指待验批中随机抽取之检验对象. 4.4抽样计划:指每一批中所需检验之产品数量,以及决定该批允收率之准则. 4.5允收水准(AQL):即当检验批被允收时,其品质满意之界限. 4.6单位产品:可单独描述和考察的事物. 5．作业办法: 5.1全数检验与抽样检验之选择: 5.1.1使用全数检验之时机: A.产品品质不稳定时 B.下一过程不允许不良品混入时 C.制程能力不足致使交货不良率太高时 D.检验容易或批量很少时 5.1.2 使用抽样检验之时机 A.破坏性试验时 B.检验项目多时 C.产量大、批量大且连续性生产无法作全数检验时 D.刺激上一过程注意品质改善时 E.满足客户要求时 5.2 抽样计划选择 5.2.1客户有指定要求时,依客户指定要求实施. 5.2.2 客户未指定要求时，本公司采用MIL-STD-105E（Ⅱ）进行抽样检验。 5.2.2.1 抽样依据原材料的检验标准规定的抽样方式,并参照《AQL抽样水准》进行。 5.3抽样检查时的注意事项 5.4.1实施抽样检查,首先要决定产品批.产品批只能由在基本相同的时段和一致的条件下生产的产品组成.批的形式有两种:稳定批和流动批. 稳定批指产品可以整批贮放在一起,使批中所有单位产品可以同时提交检验. 流动批是由一段时间不断完工的产品构成.结于流动批的产品,可以边生产边以一定 的时间间隔抽样. 5.4.2样本的选择原则:随机抽样，随机抽样时应注意: 流体物品,尽可能搅拌均匀后再取样; 如果组成一个批的产品有原材料来源不同,生产日期与班组不同,有可能对产品品质有较大影响,此时应把此批产品分为若干层(按材料/生产日期/班组分层),按比例在各层抽检,应尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组； 5.4.3正常检验时,只要连续5批或少于5批中有2批是不可能接收的,则转移到加严检验.加严检验是在正常检验的基础上提高一个抽样等级.如正常检验时AQL=2.5,则加严检验为AQL=1.5。 加严检验时连续5批检验合格则按正常检验进行抽样。 6.5抽样检查记录的规定: 6.5.1当抽样检查的样本品质都比较稳定，样本数大于10个时，可随机记录10个样本记录。 6.5.2当抽样检查的样本数不大于10个时，应全数记录样本记录。 6．相关文件:无 7．相关表单: 7.1《AQL抽样水准》 7.2《检验规格书》