水利水电工程混凝土施工工艺标准化培训.ppt

8.1 混凝土养护 — 挂花管喷水养护 花管采用Φ25钢管或塑料管，每隔20cm～30cm钻一直径1mm左右的小孔。 花管可用12#铁丝挂在模板支架上，随模板上升而升高。 拆模后应立即开始不间断流水养护。 应经常检查花管的喷水小孔是否通畅，喷水方向是否正对准要求养护的混凝土面。 7.3.4 振捣机振捣 振捣机只能用于无钢筋的大体积混凝土浇筑区域。 振捣棒组应垂直平滑地插入到混凝土中。 振捣棒组插入到位后，开始持续地进行振捣，持续振捣时间约15s～20s，直至混凝土表面大气泡不再排出且泛浆连成一片。 振捣棒组应缓慢拔出，且拔出后不留孔洞。 振捣区应按规定距离相衔接，不能有漏振区域。 振捣棒头离模板的距离以1m左右为宜。 7.3.5 其他振捣方式振捣 使用平板式振捣器振捣时，沿铺料路线逐行振捣，且两行之间要搭接5cm左右。 振捣器难于施工的钢筋密集部位及振捣力不宜过大的预埋件和观测仪器周围应采用人工捣固。 人工捣固应采用捣固锤、捣固铲和捣固杆等专用工具：捣固锤用于捣固混凝土表面，捣固铲用于插边，捣固杆用于钢筋稠密区。 7.3.6 特殊部位振捣 在振捣第一坯层、台阶边坡处、卸料交界处以及模板、钢筋和预埋件周围时，振捣器插入间距不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2。 在预埋件特别是止水片和观测仪器周围，应采用小功率振捣器细心振捣。 各种预埋仪器周围振捣时应派专人看护，特别是厂房埋件较多的部位。 过流表面及上下游外露面附近和止水片周边必须进行二次复振，复振间隔时间应根据气温、混凝土级配标号控制在20min～40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限，反之取上限。 钢筋网紧贴模板部位，不得将振捣棒插到钢筋与模板之间进行振捣。 7.3.6 特殊部位振捣 应采用长把振捣器振捣水平钢筋网下的混凝土，不允许采用短把振捣器进行“钓鱼”式振捣。 具备作业空间时作业人员应尽可能下到水平钢筋网下作业，且振捣工具应与网下作业空间相适应，尤其应注意第一个坯层的振捣质量。 梁柱接头部位，先振捣柱部位再振捣梁部位。 7.3.7 振捣注意事项 砂浆窝的处理：如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝。 石子窝的处理：如在振捣过程中出现石子窝，先将松散石子铲出，再用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处砂浆移来填补。 尽量减少平仓振捣机械在浇筑台阶上下频繁调动，避免造成漏振。 7.4 收仓面处理 严格按照收仓线收仓，收仓面的不平整度应控制在±3cm以内。 竖向止水片周围的混凝土要高于收仓面10cm左右。 仓面上不能留有脚印、振捣坑等坑洞，已收好的仓面上禁止人员任意走动。 收仓面上的脚印和平仓机履带印迹必须用振捣棒振捣收平，不得直接抹平。 收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝。 7.4 收仓面处理 收仓面上下50cm范围内不宜设置水平止水(浆)片，如无法避免，则应采取如下图所示措施把止水(浆)片埋入或留出。 水平止水片 3:1 收仓面 缝面 ≥50cm 水平止水片 3:1 收仓面 缝面 ≥50cm 埋入止水(浆)片 留出止水(浆)片 7.4 收仓面处理 拔管周围混凝土要高于收仓面5cm～8cm，以防仓面积水或冲渣流入坝体排水孔。 7.4 收仓面处理 — 过流面抹面要求 混凝土表面应采用机械或人工抹面，混凝土表面平整度应满足设计要求。 采用机械抹面时应避免骨料过度下沉，以防降低表层混凝土的抗冲耐磨性能或增大表面开裂风险。 必须采用原浆抹面，严禁临时加胶凝材料或加水。 7.5 仓面积(泌)水处理 振捣中发现泌水现象或因降雨形成积水时，应经常保持仓面平整，使泌(积)水自动流向集水地点，并用人工排除。 集水地点不能固定在一处，应逐坯层变换集水点位置，以防弱点集中在一处。 迎水面仓号，应先把泌(积)水赶到背水面，然后进行处理。 在混凝土浇筑期间，应及时用瓢、桶或吸管将表面泌(积)水清除，混凝土即将覆盖处不得有积水。 汇集成片的仓面泌水和外来水的排除 7.5 仓面积(泌)水处理 7.5 仓面积(泌)水处理 要特别注意止水(浆)片等预埋件周边不得有积水和骨料集中。 泌(积)水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。 严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆而导致麻面。 7.6 特殊时段混凝土浇筑要求 7.6.1 高温季节混凝土浇筑温度控制 7.6.2 雨天混凝土浇筑 7.6.1 高温季节混凝土浇筑温度控制 尽量避开中午等高温时段开仓浇筑，宜安排在早晚或夜间浇筑。 加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土暴露时间，减少仓面新浇混凝土温度回升。 高温时段浇筑混凝土时，应根据浇筑仓面积大小不同配备1～2台喷雾降温设备，以降低仓面环境温度，同时