冲压工艺与模具设计第一章资料.ppt

第一章  冲压工艺概述 第一节 冲压工艺特点 一、冲压 二、冲压加工三要素 三、冲压工艺特点 冲压：利用模具在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并满足一定使用要求的加工方法。 冲压——是金属塑性成形的基本方法之一 冲压——又称冷冲压或板料冲压 第二节 冲压工艺分类 一、按变形性质分类 二、按基本变形方式分类 三、按工序组合形式分类 三、按工序组合形式分类 1. 简单工序 单工序模 2. 组合工序 复合模、级进模 第三节 冲压技术发展 一、冲压成形工艺与理论研究 二、冲压加工自动化与柔性化 三、冲模CAD/CAE/CAM 2.冲压成形工艺与理论 1）精密冲裁； 2）复合材料成形； 3）超塑性成形； 4）超强度钢成形； 5）无模成形 CAE——成形过程的计算机模拟 1、模拟的目的和方法： 模拟的主要目的是：揭示金属的塑性流动规律；分析各种因素对变形行为的影响及成形过程中变形体和模具的各种力学场（应变场、应力场等）；计算变形所需载荷和能量；预测缺陷的产生、控制产品质量。 模拟实例1、模拟实例2 模拟实例3 CAM —— 计算机辅助制造。 ??? 是人和计算机、数控加工设备相结合的加工制造方法，是利用计算机辅助实现从图样到产品制造全过程的直接和间接的活动。 实例 第四节 冲压工艺材料 一、冲压对板料的基本要求 二、板料力学性能与冲压成形性能的关系 三、常用冲压材料及其力学性能 第五节 冲压设备及选用 一、冲压设备类型 二、冲压设备选用 三、模具的安装 （一）对力学性能的要求 一、冲压对板料的基本要求 力学性能的指标很多，主要有： 伸长率δ 屈强比 弹性模量E 硬化指数n 厚向异性指数γ 有利于各种冲压成形工序 （二）对化学成分的要求 板料的化学成分对冲压成形性能影响很大，如在钢中的碳、硅、锰磷硫等元素的含量增加，会降低材料的力学性能。 （三）对金相组织的要求 如 铝镇静钢08Al按其拉深质量分为三级： ZF——最复杂； HF——很复杂； F ——复杂 其他深拉深薄钢板按冲压性能分： Z——最深拉深；S——深拉深；P——普通拉深。 钢板处于退火（或软态）；钢板处于淬火（或硬态） （四）对表面质量的要求 板料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划痕等缺陷。 （五）对材料厚度公差的要求 优质钢板表面分3级： Ⅰ组——高表面质量； Ⅱ组——（软）高表面质量； Ⅲ组——一般表面质量。 厚度公差分:A——高级；B——较高级；C——普通级。 1．冲压成形性能 二、板料力学性能与冲压成形性能的关系 材料的冲压成形性能： 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 2．冲压成形性能的试验方法 间接试验和直接试验 3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系 板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。 对板料冲压性能影响较大的力学性能指标有： 伸长率 屈服强度 δ 硬化指数 n 厚向异性指数 屈强比 平板面各向向异性指数 机械压力机（以Jxx表示其型号） 一、常见冲压设备 液压机（以Yxx表示其型号） 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点： 如表所示 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 三、模具的安装 一般次序： 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。 本章完 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系