卷筒制作检指导书内容.doc

卷筒制作检验和质量控制 1.目的 本指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部卷筒检验员进行卷筒钢结构制作、机加工制作和表面热处理的检验程序、内容以及执行的检验标准。 2.适用范围 本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地所制作卷筒的钢结构、机加工及热处理检验，是检验员上岗前必读文件。 3.引用文件和标准： 3.1 AWSD1.1:2002《钢结构焊接规范》 3.2 ZP/TSF01～02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》 3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》 3.4 GB/T 17394-1998 3.5 JB/T5926-91 4.卷筒结构制作与检验 4.1 下料与材质跟踪 4.1.1 筒体钢板料由生产准备部供料,优先选用国标Q345B牌号钢板,或根据项目要求选用级别相当的A709-50-2 和ST52-3等低合金结构钢,由供应商提供质保书。 4.1.2 结构检验员需检查钢板表面是否有缺陷(锈蚀麻点,剥落等),材质标识是否清楚。如有缺陷,应参照相关标准确定其缺陷等级,对等级超标钢板应予退库。 4.1.3 筒体钢板表面符合要求后，还需由探伤检验员对其进行UT探伤,在符合相关标准后方可进一步使用,并由探伤检验员做好相关记录。 4.1.4 下料前应核对所用钢板是否与图纸指定材料相一致,若不符,则以设计部门的修改单或材料代用单为依据,否则予以退库。 4.1.5 下料划线时必须将钢板表面的相关材质标识、项目名称、项目工号等准确无误地移植到已划完线的每一筒节的钢板表面,并需始终准确跟踪移植到制作结束。 4.1.6 钢板划线后,应检查其周长C=〔蓝图要求内径+2×(板厚/2)〕×3.14,为确保机加工后筒体壁厚能达到蓝图要求,其划线周长一般取蓝图要求的内径下偏差进行计算。 4.1.7切割下料后,筒节圆周方向两边需割制坡口,坡口度数参照各项目蓝图要求,其允许偏差一般为-5°— +10°。 4.2 卷制筒体 4.2.1 对于切割完的筒体料：当板厚t＜40mm时,可直接上机进行卷制；当板厚≥40mm时,需将圆周方向已备制坡口的两端部采用模具压头,预制成相应的弧度,再进行卷制；当板厚≥65mm时，根据工艺设备和工装的制造能力来确定板材两端是否留有压头余量。 4.2.2 筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状。 4.2.3 筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到蓝图要求,并打磨顺滑(一般采用SAW焊接,预热及层间温度要求以现场WPS为准)。检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。 4.2.4 纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm,检验员需做好记录。 4.3 结构装配及焊接 4.3.1 单个筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离。 4.3.2 对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录。 4.3.3在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸。 4.3.4 卷筒轴端组件制作: 4.3.4.1 卷筒轴由总公司供料,并附有材料质保书。常用卷筒轴材料一般为35锻钢,特殊情况经副总工以上领导批准后可选用其它材料；并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149～187。按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊。 4.3.4.2 数控法兰板和内腹板均由生产准备部提供,按工艺要求,需经过机加工达到尺寸要求方可进行装焊。 4.3.4.3 法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录。 4.3.4.4 将焊接好的轴端组件进行车削加工(注意法兰板与腹板之间的空档位置应装工艺撑加强刚性),尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊。 4.3.5 非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配。 4.3.6 筒体与法兰板装配后开始焊接,通常采用FCAW+SAW,与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接,其预热温度、焊接温度等要求参照现场WPS。 4.3.7 为了加强卷筒的刚性,在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板: 4.3.7.1 内环筋板一般采用