燕尾角配合.docVIP

燕尾角配合(1) 一: 讲解内容及图示 组合图 技术要求 （1）：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。 （2）：材料的厚度为8mm。 （3）：件二按件一配合互换间隙为≤0.06mm 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）：准备一块80×80 尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 （1）锉削加工好基准面 和相邻垂直面。 2:划线。 (1):以基准面划出18和38尺寸线。达到线条清晰,准确无误。 (2): 划出所有加工线条，达到线条清晰。 并在必要的位置点样冲。 (3):划出边距尺寸线 中心距.要求准确无误并用样冲定准中心。 3：加工件一 (1)加工件一的外形尺寸80±0.04及38±0.04达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。 (2)：加工尺寸18-0.04,角度60°±4′达到尺寸要求,及对称中心线要求。 (3)：锉削加工燕尾角60°±4′,达到要求,保证对称度要求。两尺寸锉削精度应尽量一致,以保证互换精度要求。 (4)：用圆柱进行间接测量,控制尺寸50±0.10的要求。并保证尺寸精度要求。 2:加工件二(凹件) (1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面直。 (2):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。 (3):锉削加工件二60°的角度达到要求。 (4):用角度样板或量角器进行测量加工60°角 (5):用圆柱进行间接测量,并控制尺寸50的要求。 5:锉配 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到配合间隙要求。并保证相关垂直度和平行度要求。 (4):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.05mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3 (5):配合加工两件外形尺寸56±0.06达到尺寸要求,并使两侧错位量不大于0.06mm。 (6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 6:孔加工 (1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2):用φ7.8钻头钻孔,再用φH7的铰刀铰孔。 (3):注意中心距及边距的要求。 (4):达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求。及表面粗糙度要求。 7 ：交检 （1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 （2）：清理工件去毛刺，复查各尺寸要求。 （3）：各棱边倒角0.5×45°。 （4）：打印。 燕尾角配合(2) 三：巡回指导及注意事项 (1):注意检查基准面是否达到垂直要求。 (2):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。 (3):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (4):要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求 (5):注意60°两角的修正准确,以保证互换。 (6):注意控制好外形尺寸80及尺寸38以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。 (7):两件锉配要认真修整,注意内直角部分修整。　 (8):操作时要注意安全及文明生产要求。 (9):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。 (10):量具使用时要校正,测量方法要正确, (11):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称度要求。 燕尾角配合(3) 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 80±0.04 6 超差无分 2 38±0.04 6 3 18-0.04 6 4 50±0.10 6 5 60°±4′ 4×2 6 Ra3.2 8 件 二 7 80±0.04 6 8 38±0.04 6 9 Ra3.2 3 孔加工 10 9±0.10 2×3 11 44±0.10 4 12 3-φ10+0.036 2×3 13 Ra3.2 3 配合 14 间隙≤0.05 4×5 15 56±0.06 6 2:实习中存在的主要问题 (1):实习态度问题。 (2):尺寸精度控制不准。 (3):锉削平整度不符合要求。 (4):部分学生锉削基举功较差。 (5):各配合面平面度锉削部分不达要求,影响配合间隙。 (6):测量基准选择不当。 (7):工量具的保养要求