注へ塑缺陷原因分析与解决ぃ方案.docVIP

【主办单位】一 六 八 培 训 网 【授课对象】注ˋ塑企业总经理、注ˋ塑厂长、副总、注ˋ塑部经理/主管、注ˋ塑品质经理/主管、注ˋ塑工程经理/主管、注ˋ塑试模工程师、注ˋ塑生产工程师、注ˋ塑品质工程师、注ˋ塑组长/领班/技术员等 【收费标准】￥2600 /人（包 括 资 料 费、午 餐 及 上 下 午 茶 点 等） 【咨询热线】021 林先生 黄小姐 注dfh塑trf零bgf缺egc陷vfc高uhs级pui技rty术cxe研qwr修hxd班 时间：2011年5月21-22日 深 圳 时间：2011年5月28-29日 上 海 课 程 背 景： 注ˋ塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注ˋ塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注ˋ塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。注ˋ塑缺陷原因分析与解决方案高级学术讲座是专为学习处理各种注ˋ塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注ˋ塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注ˋ塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注ˋ塑成型工艺、注ˋ塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容. 课 程 特 色： 1. 全面融合模型具设计与注ˋ塑现场生产技能，为企业培养模具与注ˋ塑的技术专家。学员可以自带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答； 2. 基于美国注ˋ塑成型专业训~练多媒体，全面集中国内外注ˋ塑模具、注ˋ塑成型工艺、注ˋ塑成型机械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验； 3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果； 4. 宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。 课 程 内 容： 第一部分：注ˋ塑成型工艺基础 1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果； 2.注ˋ塑机设定的调整如何影响工艺与品质； 3.优化螺杆控制设定； 4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响； 5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响； 6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系； 7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注ˋ塑工艺之间的关系。 第二部分：模塑现场问题分析与解决对策 缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注ˋ塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。 1. 注ˋ塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策； 2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策； 3. 注ˋ塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策； 4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策； 5. 注ˋ塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策； 6. 注ˋ塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策； 7. 注ˋ塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策； 8. 注ˋ塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策； 9. 注ˋ塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策； 10. 注ˋ塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策； 11. 注ˋ塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策； 12. 注ˋ塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策； 13. 注ˋ塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策； 14. 注ˋ塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策； 15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施； 16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注ˋ塑现场问题。 第三部分：模具优化设计与使用 1. 注ˋ塑模具的结构、组成、分类及功能； 2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计； 3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计； 4. 缩水率的设定与调整； 5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注ˋ塑工艺之间的关系； 6. 模具的安装、调试工作和维护保养； 7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。 第四部分：模塑新工艺相关 1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决； 2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决； 第五部分：案例分析 顾 问 介 绍: 邓益善先生:中国杰出注ˋ塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理