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中原工学院信息商务学院 CAXA制造工程师实验报告 学生姓名 :朱亚楠 学 号 : 201006024138 专 业 ：机械设计制造及其自动化 班 级 ：机自101 日 期 ：2013年5月 三维圆盘的实体造型 绘制圆盘的线架框 1．圆的绘制。单击按钮，进入空间曲线绘制状态，在特征树下方的立即菜单中选择作圆方式“圆心点_半径”，输入圆心点的坐标（0，0，0），半径R并确认，然后单击鼠标右键结束该圆的绘制。 生成圆盘。单击按钮，拉伸生成圆盘，如图所示： 二、圆盘常规加工 ⑴ 等高粗加工刀具轨迹 1．设置“粗加工参数”。单击【加工】－【粗加工】－【等高粗加工】，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如图左所示。设置粗加工“铣刀参数”，如图右所示。 2．设置粗加工“切削用量”参数。如图所示。 3．确认“进退刀方式”、“下刀方式”、“清根方式”系统默认值。按“确定”退出参数设置。 4．按系统提示拾取加工轮廓。拾取设定加工范围的矩形后单击链搜索箭头；按系统提示“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。 生成粗加工刀路轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示： ⑵等高精加工 1．设置曲面区域加工参数。单击【加工】－【精加工】－【等高线加工】，在弹出的“区域加工参数表”中设置“曲面区域加工”精加工参数，如图左所示。设置精加工“铣刀参数”。 如图右所示。 2．设置精加工“切削用量”参数。如图所示。 3．确认“进退刀方式”系统默认值。按“确定”完成并退出精加工参数设置。 4．按系统提示拾取整个零件表面为加工曲面，按右键确定。生成精加工轨迹如图所示： 注意：精加工的加工余量=0。 ⑶ 加工仿真、刀路检验与修改 按“可见”铵扭，显示所有已生成的粗/精加工轨迹。2．单击【加工】－【轨迹仿真】，在立即菜单中选定选项，如图所示；按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，按右键；系统将进行仿真加工。如图所示。 2．在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。 3．观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 4．单击【加工】－【轨迹编辑】，弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。 5．仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。 ⑷ 生成G代码 单击【加工】－【后置处理】－【生成G代码】，分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。 O1123 N10G90G54G00Z60.000 N12S1000M03 N14X-107.366Y95.580Z60.000 N16Z50.000 N18Z10.000 N20G01Z0.000F100 N22X-107.116Y95.330F200 N24Y-97.540 N26X113.010 N28Y95.330 N30X-107.116 N32X-102.116Y90.330 N34Y-92.540 N36X108.010 N38Y90.330 N40X-102.116 N42X-97.116Y85.330 N44Y-87.540 N46X103.010 N48Y85.330 N50X8.424 N52X12.442Y84.841 N54X12.454Y84.839 N56X16.291Y84.180 N58X16.302Y84.177 N60X20.697Y83.213 N62X20.710Y83.210 N64X24.756Y82.097 N66X24.767Y82.094 N68X28.214Y80.975 N70X28.226Y80.971 N72X32.683Y79.275 N74X32.695Y79.271 N76X36.534Y77.576 N78X36.544Y77.572 N80X39.330Y76.199 N82X39.341Y76.193 N84X43.961Y73.622 N86X43.973Y73.615 ........................................ ........................................ N8148X-49.827Y4.512 N8150X-48.951Y4.391 N8152X-48.114Y4.102