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曲轴锻模设计 3.3.1 锻件图的制 模锻件生产过程、工艺规范制订、锻模设计、锻件检验及锻模制造， 都离不开锻件图。本文选择了典型的平面四拐小曲轴作为研究对象，其冷 锻件图如图 3-1 所示，材料为 40Cr。 3.3.1.1 分模面选取 锻件分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出 模、材料利用率等一系列问题。确定分模面的基本原则是保证锻件形状尽 可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获 得镦粗充填成形的良好效果。为此，锻件分模面应选择在具有最大的水平 投影尺寸的位置上。由于此曲轴为平面曲轴，故分模面的选取也较为容易， 选择锻件侧面的中部对称平面作为分模面即可。 3.3.1.2 确定机械加工余量和锻件公差 普通锻件均要经机械加工成为 零件。考虑到在模锻过程中，由于毛坯在高温条件下产生表皮氧化、脱碳、 以及合金元素蒸发或其它污染现象，导致锻件表面光洁度不足，甚至产生 表面层机械性能不合格或其它缺陷；由于毛坯体积变化及终锻温度波动， 使得锻件尺寸控制不定；由于锻件出模的需要，型槽壁带有斜度，使得锻 件侧壁添加敷料；由于型槽磨损和上下模难免的错移现象，导致锻件尺寸 出现偏差；由于形状复杂，难以锻造成形，所有这些原因使锻件不仅应加 上机械加工余量，而且还得规定适当的锻件尺寸公差。热模锻压力机上模 锻件的余量和公差比锤上的小，但至今无统一标准，表 3-1 数据可供参考。 在本文的曲轴锻件中，我们初步定的压力机吨位为 40MN，故取余量为：轴向 2.5mm，主轴颈 2.5mm，连杆颈 3mm。连杆颈处的余量之所以 适当增加是为了防止曲轴存在轴向弯曲而导致加工不出成品。而对于公 差，取轴向公差由曲轴中心线向两侧标注，最大 2.0 0.8 + ，厚度公差为±2.0。 3.3.1.3 模锻斜度及圆角半径 在锻件上与分模面相垂直的平面或曲面 所附加的斜度或固有的斜度统称为模锻斜度。模锻斜度的功用是使锻件成 形后能从型槽中顺利取出。但是加上模锻斜度后会增加金属损耗和机械加 工工时，因此应尽量选用最小的模锻斜度。在热模锻压力机上，当用手工 从终锻型槽中取出锻件时，则模锻斜度与锤上的一样。若采用顶杆将锻件 顶出，模锻斜度可显著减小，一般为 2°~7°或更小。 而为了便于金属在型槽内流动和考虑到锻模强度，锻件上凸出或凹下 的部位都不允许呈锐角状，应当带有适当的圆角。凸圆角的作用是避免锻 模在热处理时和模锻过程中因应力集中导致开裂，凹圆角的作用是使金属 易于流动充填型槽，防止产生折叠、防止型槽过早被压塌。 按文献[58]所给出的参考数据，取模锻斜度为 3°，凸圆角半径为 3mm， 凹圆角半径为 6mm。