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《机械CAD/CAM》讲稿;第6章 计算机辅助工艺过程设计;成组技术(GT)，就是用科学的方法，在多品种生产中将相似零件组织在一起(成组)进行生产，以相似产品零件的“叠加批量”取代原来的单一品种批量，采用近似大批量生产中的高效工艺、设备及生产组织形式来进行生产，从而提高生产率和经济效益。 成组技术是一门涉及多学科的综合性技术，其理论基础是研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 成组技术的核心问题是成组工艺。成组工艺与计算机技术、数控技术、相似论和方法论等结合才形成了成组技术。 ;在机械加工中，成组工艺是把零件的几何信息(形状、尺寸、精度、表面粗糙度等)和工艺信息(材料、热处理、批量等)相近似的零件组成一个个零件族(组)，按零件族进行加工制造，从而减少了品种，扩大了批量，便于采用高效的生产方法，从而提高了劳动生产率和经济效益。 ;成组工艺首先是对产品零件按零件分类编码系统进行分组分类，制订零件的成组加工工艺，然后设计成组工艺装备和制造成组加工生产线等。 成组工艺的生产组织形式一般分为单机或生产单元、混合生产线和成组生产线或柔性制造系统等三大类。 随着成组技术的不断发展，出现了用计算机对零件进行分类编码。成组技术被系统地运用到产品设计、制造工艺、生产管理等各个领域，形成了计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺过程设计CAPP、计算机辅助制造CAM，以及有成组技术特色的计算机集成制造系统CIMS。 ;1．零件的代码 在成组技术条件下，产品零件的代码是由2部分组成的，即零件的识别码和零件的分类码。 (1)零件的识别码 就是零件的件号或图号，识别码是惟一的。 (2)零件的分类码 零件的分类码是在成组技术条件下提出的，可以反映出零件固有的功能、名称、结构形状、工艺、生产等信息；分类码对某种零件而言，并非惟一的，不同的零件可以拥有相同的分类码。 在按成组技术组织生产时，必须同时将零件的识别码与分类码结合应用。 ;①利用零件分???编码，可以得出零件频谱。 反映了这个企业在产品设计、制造工艺和生产等方面的基本数据，它是企业据以进行生产合理化和制定技术改造方案的重要原始资料。 ②零件分类编码是实现设计——工艺标准化的基础。 提高企业标准化水平。 ③零件分类编码提供了有效的检索手段。 ④零件分类编码系统的推广应用，有利于实现专业化生产。 ⑤零件分类编码系统的应用，有助于生产信息管理和使用的合理化。 ;零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个方面的特征分类。 (1)结构特征 零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛坯类型等。 (2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。 (3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺过程跨车间、工段及厂际协作等情况。 ;4．零件的分类系统 分类系统是为了达到一定分类目的和要求而采用的相应分类原理、规划和步骤所构成的一个体系的总称。 ;(2)分类系统的结构形式 根据分类环节数量的多少，零件的分类系统可分为多级和单级2种结构形式。 详见教材表6—1 ; (3)多级分类系统的结构 ;2)关联环节的分类系统——树式结构 若系统中相邻横向分类环节之间有从属关系而互相关联，则这样的横向分类环节称作关联环节。它们之间的关系用“”表示。由关联环节组成的分类系统一般称为树式结构，如图所示。 ; (3)多级分类系统的结构 ;5．零件编码系统的编码结构 ;零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满足时可建立本企业或部门的系统。 ;各国常用的机械加工零件分类编码系统列于教材表6-6中。要求重点掌握OPITZ分类编码系统。 ;(1)系统结构 最早的OPITZ系统只有5位代码，也即目前所称的形状码。为了完善自己的系统，Opitz教授在原来5位形状码之后，又增补了4位所谓的辅助码 。;分类编码结果 ;分类编码结果 ;①系统的结构比较简单，仅有9个横向分类环节，因此便于记忆和手工分类。 ②系统的分类标志虽然形式上偏重零件结构特征、形状要素，但是实际上隐含着工艺信息。 ③虽然系统考虑了精度标志，但是由于零件的精度概念比较复杂，它既有尺寸精度，又有几何形状精度和相互位置精度，所以单用一个横向分类环节来表示似嫌不够。 ④系统的分类标志尚欠严