瓦斯抽放规doc.docVIP

说 明 为防止8#层右五片回采时，瓦斯值高。丰圣矿研究决定在8#层右三片施工高位抽放钻孔，特提报此施工设计及安全措施。 一、8#层右五片煤层赋存条件： 8#层右五片煤层结构较复杂。为黑色，玻璃光泽以半光亮型为主，性脆较硬，中间有一0.3米左右厚的夹石，直接顶为灰白色粉砂岩 ，厚度为0.8米。老顶为灰白色细砂岩，厚度为6.5米。煤层厚度在1.3—1.8米之间，平均1.5米，煤层倾角为28-42度，平均35度，煤层走向变化不大。 二、工作面概况： 该工作面位于五片石门内，左部是主井，右部是井田边界，上部为采空区，下部为未开拓区，该工作面为U型通风。安装KJFT-2型分站一台，设工作面、回风和上隅角瓦斯传感器各一台，瓦斯断电器一台。 三、瓦斯涌出量预计抽放效果： 根据回采8#层右三片瓦斯数据，配风300 m3/min，上隅角瓦斯最高浓度0.3%，工作面回采时为0.1%，治理上隅角超限及回风巷瓦斯能取得较好的效果，但为确保回风、上隅角处于安全状态，决定采用高位抽放。 预计抽放效果：抽放量5m3/min，瓦斯浓度3-60%，上隅角浓度在0.5%以下，可以解决采煤上隅角炮后瓦斯超限及回风瓦斯高的问题。 四、抽放瓦斯方式及方法： 1、抽放方法： 根据瓦斯赋存实际情况，决定采用高位钻孔抽放方法。 2、抽放方式： 根据瓦斯抽放经验及实际采场瓦斯浓度情况，决定采用对采煤上巷采用高位打钻抽放方式抽放瓦斯。 3、钻场间距及个数： 结合8#层右三片采煤工作面的回采实际情况，综合分析8＃层瓦斯涌出规律，确定以本采煤工作面设高位钻场，根据具体情况每60米布置一个钻场，共计施工6个钻场。每个钻场施工6个钻孔。 4、钻孔角度： 根据经验数据，并且考虑到各钻孔的抽放半径，根据经验取钻孔终孔间距为15米，考虑到钻机的实际性能，取开孔钻头直径为65mm 高位钻孔参数表 钻孔 编号 钻孔 长度 钻孔 角度 钻孔 方位 钻孔 直径 使用 钻机 备注 1 60m 5度 245度 65mm TXU-150 2 60m 10度 230度 65mm TXU-150 3 60m 15度 215度 65mm TXU-150 4 50m 20度 205度 65mm TXU-150 5 50m 25度 190度 65mm TXU-150 6 40m 30度 175度 65mm TXU-150 8#层右三片巷道走向基本相同，故各钻场钻孔方位相同。 五、封孔： 1、封孔长度：根据以前的封孔经验和开孔的围岩特征，确定封孔长度为3米。 2、封孔材料：孔内铺设1.5寸钢管，外用矿用合成树脂胶封孔，并用水泥沙浆将壁面封严。 六、设备造型： 瓦斯抽放泵选用山东淄博的SKA202型水环真空瓦斯抽放泵，最大抽气量10 m3/min，电动机功率为15KW，供电电压为380V。钻机选用昆城的TXU-150型钻机，最小孔径Ф65mm，最大孔径Ф110mm，最大钻孔深度100 米 七、抽放瓦斯管路系统： 负压抽放管路Ф108mm钢管：570米，到8＃层右三片，正压抽放管路选用Ф108mm钢管240米，满足瓦斯抽放效果。 管路中的附属设备： 在支管低凹处设置管路自动放水器。 在主管路与抽放泵连接处设阀门。 在单孔钻孔上设置封孔放水器，测试孔。 八、铺设和对接管路措施： 1、施工作业地点必须带好便携，并且灵敏可靠，瓦斯超限不准作业。 2、作业场所必须有一名段队长，现场指挥，负责安全和质量工作。 3、作业人员必须做好自我保安。 4、安设的管路，要用8＃铁线调起，距离底板不得低于0.5米。 5、对接的管路接头要加胶垫，构件必须齐全，接头不漏气。 6、管路严禁出现急弯，造成局部阻力增大，影响抽放效果。 针 对 性 安 全 措 施： 1.施工人员进入施工地点必须首先进行“敲帮问顶”工作,处理掉顶帮浮石、活矸.在无片帮、冒顶的危险情况下放可进行其他工作. 2.钻孔要严格按规程中规定的方位、角度进行施工,严禁擅自改动. 3.钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,待钻头下到孔底工作平稳后,压力方可逐渐加大. 4.安装钻杆时应注意的问题： （1）.先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格不使用。 （2）.连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。 （3）.装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬制合金片、夹扁钻头和岩心管。 5开钻前必须供水,水返回后方可给压钻进,不准钻干孔,孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻. 6.队长、技术员、钻机长、机电维修人员在钻孔施工过程中必须佩带便携式瓦斯自动报警仪. 7在钻孔施工过程中,严禁用铁器敲砸钻具. 8.在钻孔施工过程中,若发现有突出及异常现象时,测气员与钻机司机要迅速将所有人员撤至安全地带,同时切断该巷道内所有电器设备的电源,将抽放管路与