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应用定向钻井技术 挖掘老君庙油田剩余油潜力 采油厂地质所 二○○二年元月 一、概述 老君庙油田自1939年发现并投入开发，至今已有62年的开发历史，注水开发46年，目前已处入低产后期开发阶段。随着注采井网的不断完善，油田开采对象越来越复杂，剩余油分布及潜力越来越少，使得老油田“控水稳油”的难度越来越大；根据油田数值模拟成果，剩余油主要分布在构造复杂区、异常高压区、建筑物阻挡区等区域内，为此应用定向钻井技术对老油田后期开发显得尤为重要。老君庙油田于1955年钻成我国第一口定向井C205井，由于受诸多因素的制约，近四十年来，定向钻井技术处于停滞状态。直到1994年，为了使老君庙油田原油保持稳产，提高老油田的开发水平，选择在潜能较大的老君庙油田剩余油富集区块部署定向井，并在J259井上应用获得成功。随后在老君庙油田不同区域部署定向井，通过钻井地质特征研究，大规模推广针对本油田的定向钻井技术，到2001年相继钻成25口定向井，获得了较好的效果。实践证明，定向钻井技术是老君庙油田挖潜剩余油的一条有利途径。 二、老君庙油田钻井地质特征 老君庙油田由于开采时间长、注水较多、地层压力异常、复杂，钻井过程中喷、漏、垮、塌、缩径并存，给定向钻井施工带来许多困难。具体表现在： 1、 地层压力高。油藏经过长期注水，地层压力不断上升，最高压力达30 MPa，且剖面上压力分布极不均匀，初期的定向钻井施工具有摸索性，难度大。25口定向井中有22口钻井液密度在1.70-2.00g/cm3之间，其中最高为2.24 g/cm3，既是这样，部分井在钻探中还不能平衡地层压力，存在井喷现象。 2、各油藏间压力悬殊。老君庙油田剖面上开采的油层有上油层K、中油层L和下油层M。油藏跨度不大，但K、L、M层压力相差较大，L层多为高压，M层相对低压，钻井中上喷下漏。尤其L3层由于渗透性好、过去注水量偏大，许多区块形成异常高压区及水洗带，钻穿L3，易发生井喷。为维持平衡钻进，需提高钻井液密度，加重材料耗量大。由于油藏剖面上L、M 油藏地层压力悬殊，高密度钻井液钻井时井漏频繁发生，高压区14口定向井中有6口井漏，占43％。 3、 BC层易垮塌缩径。由于油藏长期注水，使BC层泥岩水化膨胀。钻开BC层时加上钻井液的浸泡，造成地层垮塌、缩径和泥岩蠕动等复杂情况。蠕动泥岩进入井筒造成顶钻，井眼不通、喷漏交替， 致使钻进以及测井、下套管等工序无法进行。 4、油层埋深浅，定向施工的井段短。老君庙油田M油藏平均埋深在600-700米之间，下入表层套管 60－70米后，有效的定向施工井段只有 200－300米，可供定向施工的井段短。由于井浅，加之井网密集，水平位移要求在80－120米之间，井斜要达到12－16°。油层间压力极不平衡，在进入BC层前，井眼轨迹必须达到要求，否则定向就会失败。所以，定向的技术水平要求很高。如果造斜、扭方位一次不能成功，井斜很难达到，中靶十分困难。在如此短的井段下，定向造斜、扭方位、增斜、稳斜每道工序都必须按设计的目标完成。 5、钻井液密度不稳定，定向钻井粘卡几率高。一九九六年前完钻的6口井，由于施工井段短，井斜大（15°左右），钻具与井壁摩擦力大，井浅加之井漏频繁，钻井液性能变化大，易发生卡钻。6口井中有 5口井发生卡钻事故，占83.8％，其中打水泥浆卡钻的井也有2口，占33.3％。同时钻穿BC层后，油层压力高，钻井液密度大，钻井液润滑性较差，循环困难。加之井下情况复杂，必须要甩掉扶正器钻进。 综上所述，老君庙油藏地质条件复杂，在定向施工中，既要定向施工一次成功，又要处理井漏、井塌、井涌、井喷等各种复杂情况，施工难度大。加之井浅，钻井液密度不可能太大，钻井液性能还不能完全满足定向钻井需要。地层的喷漏，水泥浆的污染等因素，导致钻井液维护困难。老君庙油田定向钻井难度较大，风险也大，技术要求更高。 三、老君庙油田定向钻井技术 老君庙油田复杂的地质条件给定向钻井带来诸多困难和不利，但通过甲乙双方工程技术人员的共同努力，采取相应的技术攻关及井眼轨迹控制手段，克服各种困难，使定向钻井成功率达到最好水平。 1、根据井下实际情况选择合理井身剖面技术 在常规的定向钻井施工中，一般设计的井身剖面为为“直－增－稳”、“直－增”、“直－增－稳－降”、“直－增－降”四种剖面形式。对于浅层井，最常用的是“三段制”，即“直－增－稳”制。在老君庙油田高压复杂区，由于受地层的限制，严格执行“三段制”剖面很难达到设计要求，因为进入油层后，地层压力大，所需钻井液密度大，粘度高，易产生钻头泥包、井喷等复杂情况，若下入带扶正器的钻具则容易憋漏地层，造成井下复杂。为解决这一问题通常在进入油层前，将扶正器甩掉，采用光钻铤钻具结构，增加循环空间，降