05.数控火花与线切割加工工艺与编程方法.pptVIP

数控加工工艺与编程基础项目五 数控电火花与线切割加工工艺与编程方法 ;项目五 数控电火花与线切割加工工艺与编程方法;课题一 数控电火花成型加工工艺与编程方法 ;电火花加工可分为下面3种类型。 （1）电火花成型加工。采用成型工具电极进行仿形电火花加工的方法。 （2）电火花线切割加工。利用金属线作为电极，对工件进行切割的方法。 （3）其他类型电火花加工，如电火花磨削加工、电火花回转加工、电火花研磨、珩磨，以及金属电火花表面强化、刻字等。;2．电火花成型加工的特点;③ 按数控系统的水平分为手动机床、单轴数控机床、多轴数控机床。 ④ 按精度等级分为标准精度等级机床、高精度等级机床和超精度等级机床。 ⑤ 按应用范围分为通用机床、专用机床等。 ⑥ 按结构形式分为“C”形结构、龙门式结构、牛头滑枕式结构、摇臂式结构、台式结构、便携式结构等，对于中小型机床一般采用“C”形结构，如图5.1所示。;（2）电火花成型加工机床的组成。常见的电火花加工机床组成（见图5.1）包括机床主体、电源和数控系统、工作液循环过滤系统等几个部分，而其控制部分则包括伺服进给系统和数控系统。 ① 机床主体。 （a）主要包括床身、立柱、工作台、主轴头。床身和立柱是一个基础结构，以保证电极与工作台、工件之间的相互位置。 （b）工作台主要用来支撑和装夹工件，它分上、下两层（上溜板和下溜板）。工作台上面还装有工作液槽，用以容纳工作液，使电极和被加工工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台可分为普通工作台和精密工作台 ;图5.1 电火花加工机床结构;（c）主轴头是电火花成型加工机床的一个关键部件，它由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构3部分组成，用来控制工件与工具电极之间的放电间隙。 ② 电火花加工机床的工作液循环过滤系统。工作液循环过滤系统是电火加工机床的重要组成部分，包括工作液泵、工作液箱、过滤器及管道等。其作用是向加工区域输送干净的工作液，以满足电火花加工对液体截止的要求，同时根据加工的要求，实现各种冲抽液方式。介质过滤器广泛采用纸过滤器。 ③ 电火花加工机床的电源和数控系统。;（a）电火花加工机床的脉冲电源。它的作用是把工频交流电转换成一定频率的单向脉冲电源，以供给火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。 （b）电火花加工机床的数控系统。 4．电火花加工原理 电火花加工的原理如图5.2所示。工件1与工具4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。两电极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，形成放电火花。 ;图5.2 电火花加工原理图 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给调节装置；4—工具；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵; 电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 5．电火花加工机床的主要技术规格 （1）普通电火花加工机床主要技术规格。普通电火花加工机床主要技术规格如表5.1所示。 （2）精密电火花加工机床主要技术规格。精密电火花加工机床主要技术规格如表5.2所示。 （3）高性能电火花加工机床主要技术规格。高性能电火花加工机床主要技术规格如表5.3所示。;型 号;型 号;型 号;型 号;任务2 电火花加工工艺;2．电极的装夹与校正;图5.3 标准套筒型夹具 图5.4 钻夹头夹具 1—标准套筒；2—电极 1—钻夹头；2—电极; 图5.5 螺纹夹头夹具 ;（2）电极常用的找正方法。;图5.7 按辅助基准面校正型腔模电极;（4）电极与工件相对位置的校正。 为确定电极与工件之间的相对位置，可采用如下方法。 ① 目测法。目测电极与工件的相对位置，利用工作台纵、横坐标的移动加以调整，达到校正的目的。 ② 打印法。用目测法大致调整好电极与工件的相对位置后，接通脉冲电源弱规准，加工出浅印，使模具型孔周边都有放电加工量，即可继续放电加工。 ③ 测量法。利用量具、块规、卡尺定位。 在采用组合电极加工时，其与工件的校正方法和单电极一样，但注意：位置确定后，应使每个预孔都被加工。;3．电规准的选择与转换;电规准的选择除考虑电参数与工艺指标的关系外，还应注意以下几点。 ① 型孔要求表面粗糙度较低、精度高、斜度小时，精规准应选得小些。 ② 型孔复杂而且有尖角部分的，粗规准应选得小些，有时可用中规准来代替。 ③ 型孔截面面积较大的，粗规准可选得大些，规准挡数多些。 ④ 预孔余量大的，中规准可选得大些。 ⑤ 采用阶梯电极时，粗规准可选