2009年塑车间总结.pptVIP

;一.车间现场管理;一、车间现场管理;;3、缩短非生产所用时间; 车间生产计划排程，是根据公司下达的生产计划与注塑半成品的库存情况，结合注塑机的生产进度进行排程的。下面我将车间2008年与2009年车间的产能对照及效益对比情况汇报如下：;四、产品质量控制; ;12月份注塑车间生产不合格率图;五、模具与设备管理及建议;分析、经过策划、分析与论证后再进行产品设计。模具图纸在设计结束后本公司要有专人对图纸进行严格的审核，对模具结构、主要部件材料、硬度进行确认后签订模具加工合同。现车间模具经试模、批量生产后问题非常多。NO7后视镜、左置车后视镜、MPV后视镜、1027后视镜等还有很多模具，一边生产一边改，模具经过几次焊接后性能严重下降，材料硬度达不到设计要求寿命降低，所以新模具生产出的产品很多都有飞边。并还有一部分模具存在模具设计结构??合理数量少，调模难不易取出产品等问题，现有部分模具结构已改，还有部分模具已经定型很难再模。09年下半年对存在问题的模具加大了修改力度，6-12月车间向模具厂提交修改注塑模具 35 套，车间内部修模 6套 ，09年下半年在模具方面没有影响公司的生产计划，很好的完成了公司下达的任务。 ;◇□、设备管理;2009年7月份注塑机基本状况;六、车间综合管理;注塑车间成型班长每日例行工作汇报;七、存在不足;