SS系列中范围及试验程序.docVIP

韶山7C型电力机车中修范围目录 1. 电机、变压器及电抗器 1.1 牵引电动机 1.2 辅助机组 1.3 主变压器（含平波电抗器、功率因数补偿电抗器） 1.4 高压电压互感器 2. 电器、电子及仪表 2.1 受电弓 2.2 主断路器 2.3 变流装置 2.4 高压电器柜 2.5 低压电器柜 2.6 电源电子控制柜 2.7 电容柜 2.8 司机室 2.9 蓄电池 2.10 再生稳定电阻柜 2.11 空调及冰箱电源 2.12 供电柜 2.13 轴温检测装置 2.14 其它电器 3. 机械走行部及车体 3.1 轮对 3.2 轴箱 3.3 抱轴承 3.4 齿轮箱 3.5 轮对电机啮合试验 3.6 悬挂装置 3.7 牵引装置 3.8 构架及附属装置 3.9 基础制动装置 3.10 车体 3.11 车钩及缓冲器 3.12 其它 4. 空气制动系统 4.1 空气压缩机 4.2 辅助空气压缩机 4.3 空气制动管路系统 4.4 DK-1电空制动机 4.5 气阀柜 5. 机车试验及试运 1. 电机、主变压器及电抗器 1.1 牵引电动机 1.1.1 解体前测量各绕组对地绝缘电阻值，换向器跳动量，并通电检查换向状态，轴承运行状态，电机运转振动情况。 1.1.2 解体电动机，检修定子、电枢、刷架装置、端盖、轴承和齿轮。 1.1.3 电枢检修 1.1.3.1 清扫各部。检查电枢绕组后端部及换向器前端密封绝缘状态；检查螺栓、槽楔、无纬带、动平衡块紧固状态。 1.1.3.2 检测换向器工作面、电枢转轴各部状态及轴承的配合尺寸、与油封的配合状态。转轴须电磁探伤。 1.1.3.3 测量电枢对地绝缘电阻、片间电阻；检查匝间绝缘，并做对地直流或交流耐电压试验。 1.1.3.4 平衡块脱落或窜动、空转试验中电机振动过大，重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢应进行动平衡试验。 1.1.3.5 中修时，电枢应进行清洗、烘干。 1.1.4 定子检修 1.1.4.1 定子各部进行清洗、烘干和喷漆。 1.1.4.2 检查机壳、铁芯、绕组、引出线及连线、接线端子及接线头绝缘、紧固状态。 1.1.4.3 测量铁芯安装尺寸。 1.1.4.4 测量磁极绕组冷态直流电阻、对地绝缘电阻，并做对地耐电压试验。 1.1.4.5 更换主极、换向极绕组总组装后，应进行换向和速率特性试验。更换换向极绕组组装后进行换向试验。 1.1.5 刷架装置检修 1.1.5.1 清扫各部，检查刷握绝缘子、刷盒及压指、压指弹簧、刷架圈涨紧及定位装置状态。 1.1.5.2 更新刷架圈连线卡子绝缘及电刷。 1.1.5.3 测量电刷与刷盒的间隙、电刷压力、电刷接触面、刷握等分度。 1.1.5.4 测量刷架装置对地绝缘电阻值并做工频对地耐电压试验。 1.1.5.5 测量放电间隙，检查放电板状态。 1.1.6 端盖、轴承、齿轮检修 1.1.6.1 分解端盖轴承并进行清洗。 1.1.6.2 检查轴承内圈表面、轴承滚道及滚柱、保持架、铆钉状态，测量轴承圈内径尺寸、轴承外径尺寸，轴承径间自由间隙。更新润滑脂。 1.1.6.3 测量端盖止口、轴承室尺寸。检查轴承盖、封环状态。 1.1.6.4 测量轴承安装尺寸。 1.1.6.5 检查齿轮表面、锥孔状态，测量公法线长度、齿形偏差。 1.1.6.6 齿轮探伤。 1.1.7 牵引电动机组装、检查及试验 1.1.7.1 检查各紧固件状态。测量轴承组装间隙、检查电刷与换向器接触面、刷握与换向器工作面的组装尺寸、换向器工作面的跳动量。检查刷架圈转动及定位状态。 1.1.7.2 测量齿轮端面至轴端面尺寸和齿轮装入量。 1.1.7.3 测量电机绕组对地绝缘电阻值。 1.1.7.4 进行空载试验，观察空载电流，检查换向火花、电刷接触面状态、运转状态和振动情况，测量轴承温升。 1.1.7.5 检查电刷物理中性位。 1.1.7.6 按试验大纲进行负载试验。 1.1.7.7 电枢重新绑扎无纬带或经过凸片处理的电机须做超速试验。 1.1.8 牵引电动机组装到转向架后，检查测量其安装状态 1.2 辅助机组 1.2.1 车上清扫检查牵引通风机组、变压器通风机组、再生稳定电阻通风机组、变流装置通风机组、主变压器油泵机组、司机室冷风扇、空调装置（室内、外风机组）、热风机及冰箱装置等机组；测量对地、相间绝缘电阻；开盖检查接线装置，外观检查各部机械及安装状态；通电试验并检查机械震动及轴承工作状态。不良时下车按车下检修范围执行。 1.2.2 除车上检修以外的其它机组均下车检修。 1.2.3 机组车下检修 1.2.3.1 定子检修 ⑴清扫定子各部。 ⑵检查定子机座、铁芯、绕组及端部绑扎、槽楔、接线端子、接线装置等各部状态。 ⑶测量定子绕组对地及相间绝缘电阻值，并进行对地耐电压试验。交流电机绕组更新后，须进行