TPV加工艺与加工指导.doc

TPV加工工艺与加工指导 作者：责任编辑：发布时间：2010-07-12点击次数：72 ? ?????? TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。 1）注塑加工? 　? TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。 2）挤塑加工 ?????? 不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。 3）吹塑加工 　　TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。 2 完全交联的ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体，以下简称ＴＰＶ，比传统的部分交联热塑性弹性体有更优异的强度、高温力学性能、耐热性和耐油性等。随着汽车工业的发展，近年来国内ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体的研究有所进展，目前已有ＥＰＤＭ乙烯／丙烯／二烯共聚物增韧改性专用料投放市场。而以ＥＰＤＭ为主体的动态硫化共混型ＥＰＤＭ／ＰＰ专用料仍须进口。下面介绍ＴＰＶ加工的研究。?　　实验部分?　　１、工艺流程?　　ＴＰＶ制备工艺流程：??? ? 油? PP、DCP等? ? ?EPDM －－ 塑炼充油(80-120℃) → 塑炼预分数 → 挤出熔融共混(150-165℃) ?? ? ? ? ? ? ↓ ?TPV产品 ← 切粒 ← 挤出剪切分数(160-180℃) ← 挤出动态硫化(170-200℃) ??　　２、生产设备?　　双辊炼塑机，高速混合机，ＳＪ系列单螺杆挤出机。?　　３、基本配方?　　３０份ＰＰ：７０份充油ＥＰＤＭ及适量的过氧化二异丙苯ＤＣＰ及超细滑石粉及其它助剂。 3 三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP(TPV))综合了EPDM和PP的优点，即优异的耐臭氧老化性，电绝缘性以及良好的加工性能，是目前TPV中开发最成功的一种，而且在原料、性能及产品价格方面都具有竞争优势。??基本配方：?? ? EPDM：100；PP：42.9；石蜡油：变量；过氧化物硫化剂：3；助硫化剂：0.3；其他助剂：适量。??试样制备：?? ? 采用单螺杆挤出机对EPDM/PP进行动态硫化：拉伸试样采用注射成型机在180℃左右注射成型；压缩永久变形试样采用平板硫化机在180℃左右模压成片，再制成10mm×10mm的圆柱体备用。 总述?可以使用聚烯烃的加工设备进行加工?最好使用热空气进行干燥（2～3小时，约70°C）?熔融温度：180～220°C??注塑成型?制件的重量范围为：0.25g～4000g。?通常情况下需要较高的注射压力以保证物料迅速充满模腔。?模具收缩率为1.5％～2.5％。??挤出成型?可以用加工聚烯烃以及PVC的挤出机进行加工?螺杆长径比（L/D）最好大于23?随着剪切速率的提高在机头处会出现出口胀大现象，所以要特别注意挤出机机头的设计?最好在高温下（250°）下进行加工 优点： ?硬度范围宽：从邵A35到邵D50 ?极好的抗拉性能 ?极好的抗撕裂性能 ?比重低（1） ?极好的抗极性流体的性能 ?极好的抗弯曲疲劳性能 ?与聚烯烃有极好的粘接性能 ??缺点： ?刚性等级最低工作温度为-35°C，柔性级别最低工作温度为-60°C ?无应力情况下最高工作温度为110～135°C 。 ?耐碳氢化合物及矿物油的能力中等。 ?高温下蠕变能力差 ??热塑性硫化胶（TPV）是通过部分交联或全交联的橡胶粒子分散在热塑性塑料连续相中而形成的共混物。橡胶粒子的交联过程也是发生在加工过程中，这种加工过程叫做“动态硫化技术”。 4 我对TPV比较了解，有空跟我联系，我帮你解