2013灰土工程.docVIP

一、 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 土：采用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 1.1.2 石灰：采用袋装生石灰粉。 1.1.3 主要机具有：立式打夯机、手推车、耙子、平头铁锹、小线等。 1.2 作业条件： 1.2.1 基坑在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 1.2.2 施工前应确定土料含水量控制范围，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。灰土填方的参数应通过试验来确定。 2.2.4 施工前应将基坑内的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。在基坑侧壁上每隔1m做上标高标记。 二、 操作工艺 2.1 工艺流程： ? 检验灰土用土和用灰的质量 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，生石灰粉可直接使用；土料应确保粒径不大于15mm。 2.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，为3﹕7。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 2.5 基坑底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200mm。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的标高标记对应检查。 2.7 夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。夯打应夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 2.8 灰土回填每层夯实后，应根据规范规定用核子密度仪测压实系数，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2.10 雨期施工： 2.10.1 基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免基坑塌方或遭到破坏。 2.10.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 三、 质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 基底的土质必须符合设计要求。 3.1.2 灰土的压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2 基本项目 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。 3.3 允许偏差项目，见表1。 灰土地基允许偏差 表1 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 四、 成品保护 4.1 施工时应注意妥善保护定位轴线、标高点，防止碰撞位移，并应经常复测。 4.2 对种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 五、应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。 6.2 灰土配合比不准确：灰土拌合也不均匀，会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6.6 根据雨季施工方案，施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量返工事故。 五、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 5.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 5.2 地基隐蔽验收记录。 5.3 灰土的试验报告。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 002 工程名称 石家庄北站临时站台雨棚 交底日期 2009-5-23 施工单位 中铁六局石家庄枢纽工程指挥部 分项工程名称 灰土换填 交底提要 3：7灰土换填 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。