§5—5 风燃烧方式及其设备.ppt

§5—5旋风燃烧方式及其设备;本节内容;一、旋风燃烧及其特点; 一台旋风炉可以有一只或数只旋风筒。旋风炉中，高速的二次风从切向进入筒内，而燃料则可以从切向，也可以从轴向进入。 　 在筒内，二次风携带燃料颗粒旋转前进，大部分燃料颗粒在离心力的作用下摔向筒壁。; 旋风筒的内外壁上均敷设有保温层，以便在筒内保持高温。燃料在筒内受热后，迅速着火、燃烧，直至燃尽而被排出筒外，而燃料在燃烧中所放出的大量热量则反过来促进了筒内的高温。 多数旋风炉采用液态排渣。此时，旋风筒内壁上有液态渣膜存在，一层燃料贴附在熔渣膜上，使燃料颗粒受到的阻力更大，从而旋转和前进的速度大大减慢。 　　 ; 旋风筒中燃烧所产生的高温烟气，全部进入锅炉的燃尽—冷却炉膛，进行进一步燃尽和冷却。较细的煤粉在圆柱形旋风筒中进行悬浮状燃烧。 渣因高温熔化而粘在筒壁上，形成液态渣 膜。液态渣排出筒外，形成液态排渣。 旋风炉工作过程见图5—114 ;图5—114 旋风炉工作示意图 ;旋风燃烧方式具有下列优点： (1) 热强度高 由于火焰在旋风筒内高速旋转，扰动极其强烈，传热、传质条件非常好，燃料颗粒完全处于扩散燃烧区。 在高温作用下，燃料中的灰分完全熔化成液态渣。由于扰动强烈，可以采用低氧燃烧，旋风筒内的过量空气系数一般均小于1.1。;(2) 燃烧稳定 燃料进入旋风筒后粘附在熔渣膜上，因此，燃料在筒内有相当长的滞留时间，燃烧室中蓄积相当多的热量，这有助于维持燃烧过程的连续性。 蓄积一定热量的灼热熔渣膜，是极其稳定的燃烧场所。 ; (3) 燃烧经济性高 旋风炉具有高的燃烧温度，优良的传热和传质条件，充分保证了燃料的完全燃烧。化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧热损失较小。 排渣中的含碳量一般均小于0.2％，飞灰中的含碳量远低于一般煤粉炉，飞灰份额也大大低于煤粉炉。由于过量空气系数较小，所以排烟热损失也较小，锅炉效率提高。;(4) 捕渣率高 旋风筒内高速旋转的气流具有很高的分离熔渣的能力。立式旋风炉捕渣率一般在70％以上。 (5) 锅炉尺寸紧凑 由于捕渣率高，烟气中挟带的飞灰量少，锅炉对流受热面的烟速可以提高，而不必担心飞灰对受热面磨损。烟速提高使传热强化，飞灰量减少，使除尘器负担减轻，这些都将使锅炉设备布置紧凑。;(6) 燃烧效率高 旋风筒中的燃烧既不存在火床燃烧中那种保持火床层稳定的必要性，也没有悬浮燃烧中燃料颗粒与空气之间相对速度趋近于零、燃料颗粒在炉内停留时间很短的缺点。 应该认为，旋风燃烧是一种高热强度和高效率的燃烧方式。;旋风炉也具有如下缺点： (1) 能量消耗高 旋风筒中高速旋转气流使流动阻力剧增。采用热风送粉，必须有高压风机，这样锅炉自身消耗的电能就必然增高。; (2) 煤质适应能力差 对旋风炉炉型来说，能适应各种煤种。但对于某一特定的旋风炉，因其对燃煤灰分的熔融特性、灰渣的流动能力极其敏感，尤其是锅炉负荷较低时，问题愈突出。 对一台已投运的旋风炉，由于受结构特性、容量大小、制粉系统型式等一系列具体条件的限制，致使该炉对燃煤品种变动的适应能力变弱。;(3) 锅炉可用率低 旋风炉存在析铁、受热面烟气侧高温腐蚀、粒化冲渣系统容易发生故障、过热器和高温段省煤器处容易积灰等均能引起故障停炉，使旋风炉可利用率降低。 实践表明，旋风炉在投运初期事故率较高，通过对配煤的摸索，对不合理的设计的改造，其安全状况、运行周期和可靠程度大体上接近固态排渣煤粉炉的平均水平。;(4) 灰渣物理热损失高 旋风炉的燃烧经济性较高，但高温的灰渣送至渣沟排掉，尤其是燃用高灰分煤时，其灰渣物理热损失更大。如果考虑此项热量的回收，会使旋风炉的热效率大大地提高。 (5) NOX排放量较高 旋风炉燃烧温度比一般煤粉炉高，氮在高温下生成氧化氮，烟气中NOX较高，对环境影响较大。 ;(6) 对流受热面易积灰 旋风炉捕渣率高，使进入对流受热面烟气中较粗的飞灰颗粒减少，因此丧失了大颗粒飞灰冲刷对流管束积灰的作用，使锅炉出口对流受热面积灰严重。 (7) 制造费用高 旋风炉结构复杂，销钉焊接工作量大，因而制造费用要比同容量的煤粉炉高。 ;(8) 旋风燃烧方式只强化了燃烧，而未能强化传热。 虽然旋风炉有以上缺点，但在综合利用方面是其它炉型无法比拟的。;旋风炉两种类型 : 1.立式旋风炉 2. 卧式旋风炉;1