两器铜管弯机.doc

两器铜管弯管校直机 校直切断机技术协议书 一、设备名称：铜管全自动校直切断机 二、型号：JXQ-9.52 三、工作性能：本设备的下列配置，可有效地完成对铜盘管的校直与切断工作。 四、基本参数： 1.铜管规格:φ9.52（铜管状态：TP2M）用户指定 2.切断长度: MIN 300 mm MAX（不限） 3.切断方式:割刀无屑切割式 4.送料方式:有二种（伺服，液压自动送料） 5.置料架:两盘料料架（被动放料，气缸刹车） 6.集料架:斜度自动落料（2M） 7.工作效率: 5～6/次/分钟(按1000mm/次计) 8.工作精度：±0.5mm/m 五、设备结构： 设备结构形式：由盘管上料，采用伺服电机带动夹模夹紧送料，交于两个平面校直整圆系统，刀片切割铜管，通过PLC控制能自动完成铜管校直→送入→夹紧→切割→拉断→松开→卸料等切割铜管所必须的全过程，并可实现工作量计数。 1.盘管料架：盘管上料后，夹紧料盘，配制动气缸。送料时气缸松开，料盘可自由转动，送料结束，气缸制动，防止因盘料惯性而弄乱铜管。 2.校直装置：校直轮、整圆轮布置在垂直、水平两个方向上，以两个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有两组整圆轮，2组校直轮通过偏心轴对它进行校直，以保证铜管的直线度。 3.铜管切割装置：采用割刀切割铜管，铜管的切割缩口小，无毛刺。 4.长度调整形式：定位开关形式。 半自动长U弯管机技术协议 设备结构形式： 本机是将定尺铜管弯制成发夹管的专用设备。由台身、弯曲机构、退料机构、电控系统、气动系统等组成。自动情况下，人工送料后，机器自动进行夹紧、弯曲、放松、退通芯、退料、弯曲后退等动作。 设备名称：半自动长U弯管机 设备型号：BZB—φ9.52 设备规格： 弯管长度：300mm~1800mm 同时弯曲：4根 弯管中心距：∮9.52* 4支；（铜管状态：TP2M） 电源：220/380V 50Hz 设备功能： 弯管长度人工调整，人工送料。 自动弯管及自动退料。 该设备具有全自动控制和手动控制两种操作方法，并且电控部分采用PLC控制，操作起来安全可靠。 U型管靠上、下模具弯曲成型，产品质量稳定。 主要电器元件： PLC编程器采用三菱； 电气元件：正泰。 随机附件： 弯管芯轴：4件。 使用说明书：1份。 设备外形尺寸：L3200mm*W1250mm*H1250mm（弯曲中心高900mm）。 全自动长管弯管机方案 设备简介 长U系列是我司的改进型全自动长U弯管机，对整体布置及部份结构进行了改良设计。采用了伺服定尺及退料，液压系统采用变量泵，伺服电机驱动弯曲。 整机由料架、切割机和弯曲机组成，弯曲机能在长度方向移动，以实现不同长度工件的生产。 自动循环过程：校直→送入→压紧→切割→上弯→抽芯→松开→卸料→复位。 结构特点 料架：自动放料 校直装置：校直轮交叉布置在水平与垂直面上，从二个平面对铜管进行整圆与校直，每根铜管有2个整圆轮，12个校直轮，其中1个整圆轮与4个校直轮通过偏心轴调整，以保证大U管的直线度。 送料装置：采用磨擦送料方式，其结构形式为气缸压同步带送料。每组同步带有一个独立的气缸，送料时气缸压紧同步带，上、下二根同步带夹紧一根铜管磨擦送料，送料快到位时 送料速度由快转慢，同步带上压紧气缸由高压转到低压，哪根铜管完全到位，紧压该组的气缸失压，以避免铜管磨擦顶弯。液压油马达驱动送料，高低速液压阀轻松实现送料由慢速（起步）→快速→慢速（到位）的工作节拍以保证高效率与工件的质量。 送料到位用感应开关检测。 铜管切割装置：采用外滚刀切割铜管，切割时喷油雾润滑，每根铜管切割深度由摆动轴分别调整，以保证铜管切割同步、缩口较少，切割完成后送料同步带倒转，以分离铜管。 弯曲装置：由弯曲夹紧、弯曲回转、弯曲托模升、降几部分组成。弯曲回转装置由摆动油缸带动弯曲装置旋转，弯曲托模装在由二个油缸驱动的固定板上，托模下降时可进料或卸料，模板上升时辅助弯模完成弯管。 卸料、抽芯、芯轴装置：以上装置均安装在滚动导轨上。铜管弯曲完成后，在弯曲模夹紧状态下，活动芯轴由油缸驱动，退出弯曲切点部位，然后夹紧松卸料，伺服电机通过滚珠丝杠驱动卸料座快速向前，卸下大U管。与活动芯轴相联的是一用厚壁冷拔无缝管制成的连接杆，机器上装有油雾润滑器和分配器，通过分配器经过连接杆上的小孔，在模具夹紧铜管后并弯曲时内壁喷油雾，以保证弯管质量。 大U管长度调整装置：在大U管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，长度调整装置有以下几部分。 弯曲长度调整：用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。 导料架、接料器调整装置