减速机技术求.doc

?6．5 编写减速器技术要求 一、对装配前零件的要求? 1.滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在　。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表　面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。 ? 2.零件配合面洗净后涂以润滑油二、安装和调整的要求　 1.滚动轴承的安装 　　滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。 ?　2.轴承轴向游隙 对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整　　的轴承轴向游隙数值见表。 紧固件扭矩符合要求 点击查看 HYPERLINK /software/jixiesheji/03/jixie/designtutor/ch6/ 圆锥滚子轴承轴向游隙； HYPERLINK /software/jixiesheji/03/jixie/designtutor/ch6/ 角接触球轴承轴向游隙 　3.齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙 　　可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被　　压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。 　4.齿面接触斑点 HYPERLINK /software/jixiesheji/03/jixie/designtutor/ch6/ 圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4； HYPERLINK /software/jixiesheji/03/jixie/designtutor/ch6/ 圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4； HYPERLINK /software/jixiesheji/03/jixie/designtutor/ch6/ 蜗杆传动接触斑点2-12-4 三、密封要求　1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封； 　2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性； 　3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装 四、润滑要求　1.合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号 　2.轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。 　3.润滑油应定期更换，新减速器第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。五、试验要求　1.空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时； 　2.负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。 　　对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC； 　　对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC； 　3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不能漏油 六、包装和运输要求　1.外伸轴及其附件应涂油包装； 　2.搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳 以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项目，主要由设计的具体要求而定。 七、技术要求　1.装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何 　　杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次； 　2.啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍； 　3.用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不 　　小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况； 　4.应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm; 　5.检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许 　　涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料； 　6.机座内装N100润滑油至规定高度； ? 圆锥滚子轴承的轴向游隙 　 轴承内径d(mm) 圆锥滚子轴承允许轴向游隙范围? (μm) Ⅱ型轴承间允许的距离 （大概值） 接触角α=100~150 α=250~300 I型 Ⅱ型 Ⅱ型 最小 最大 最小 最大 最小 最大 0＜d≤30 20 40 40 70 - - 14d 30＜d≤50 40 70 50 100 20 40 12d 50＜d≤80 50 100 80 150 30 50 11d 80＜d≤120 800 150 120 200 40 70 10d 120＜d≤180 120 200 200 300 50 100 9d 圆柱齿轮齿面接触斑点 接触斑点 齿轮精度等级 7级 8级 9级 沿齿高不小于 （%） 45（35） 40（30） 30 沿齿长不小于 （%） 60 50 40 注1.接触斑点的分布位置应趋于齿高中部，齿顶和两端部棱边不允许接触?? 2.括号内的数据用于轴向重合度大于0.8的斜齿轮。 圆锥齿轮齿面接触斑点 接触斑点 齿轮精度等级 6、7级 8、9级 沿齿高方向 (%） 55