地下室抗拨杆施工方案.doc

3.1.2抗拔锚杆施工 本工程在地下室7～19轴设置永久性抗拔锚杆，其中4栋锚杆34根，5栋锚杆38根。锚杆的抗拔承载力特征值为200KN，锚杆成孔直径Φ150，锚筋为4根20直径三级钢。锚杆长度自底板垫层起算，锚杆进入中风化或微风化岩层深度不小于3m，或进入强风化岩不小于5m，必要时根据基本试验结果调整。 12.3.7.1抗拔锚杆施工流程 1．测量定位2．钻机就位 1．测量定位 2．钻机就位 3．钻进成孔一次清孔 5．清孔 6．注浆 4．下钢筋及注浆管 7移机施工下一条桩 12.3.7.2抗拔桩施工方法 (1) 钻孔前根据设计要求并用经纬仪测量定出孔位，作出明显孔号标记，以利随时复核检查。 (2) 作业面场地应平整, 钻机就位后应保持平稳，立轴应保持垂直，垂直度小于1%，孔位允许误差为±50mm，施工过程中由于震动较大，钻机会产生小的偏移，在施工过程中应随时检查钻机垂直度，发现有变化时应及时调整。 (3) 本场地土层多为粘性土，造浆能力较好，钻机成孔钻进时，一般采用泥浆护壁。 (4) 为加快成孔速度，在钻孔至岩层时更换岩芯取样钻头一钻到底。 (5) 钻孔完毕，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返出清水。 (6) 抗拔桩纵筋按设计要求焊接，安放纵筋时注浆管随同放入孔内。钢筋之间搭接不小于5d，并采用双面焊接，纵筋安放后要加以固定并使其处于钻孔的中心。 (7)再次清孔后开始注浆，边灌注边拔浆管，保证注浆管口始终埋入浆面1m内；每根抗拔桩均一次灌完。为保证桩头质量，注浆时必须待孔口溢出纯水泥浆液方能停止注浆。注浆水灰比为水泥：粉煤灰：水＝1：0.2：0.54。注浆压力为：不小于1Mpa。 (8)遇到溶洞的处理 通过成孔钻进，对溶洞高度、大小已有比较准确的判断，对局部较大溶洞，为防止浆液流失太远，注浆采用间歇注浆，先将一定量的浆液注入孔内，间隔3-5小时再注浆，循环多次注浆，直到各项参数达到设计要求为止。 在成孔施工过程中发现，有些钻孔相互串孔，从某一钻孔注浆，却从另一孔返出浆液，如不加以处理，可能造成某些抗拔桩无法达到设计要求，对这些孔应采用同时清洗孔，洗好孔后又同时注浆，直到各项参数满足设计要求。验收结果表明，该方法对相互串孔的抗拔桩的处理效果非常好，全部满足设计要求。 12.3.7.3成孔工艺 在抗拔桩施工中，分别采用了钻机取芯成孔及冲击成孔两种工艺： 对于岩层埋深较浅部位，采用冲击成孔。用钻机钻孔至强风化岩面层后，改用合金冲击钻头，冲击岩层破碎至设计深度，然后加压将岩屑冲出，清底灌浆。 对于岩层埋深较深部位，采用钻机成孔。采用三页钻头钻至强风化岩面层，换合金钻头钻至微风化岩面层，再改用金刚石钻头钻入微风化岩层至设计要求深度，然后用套筒获取岩样。终孔后，清底、灌浆。钻进土层时用泥浆护壁，部分钻孔砂质含量较大，用地质套管跟进护壁，避免造成土层塌孔，影响成孔质量。钢筋笼及注浆管下至孔底后立即进行清孔工作。用清水清孔，直到孔口返出清水为止。 12.3.7.5施工质量控制注意事项 1、保证锚固体直径 （1）采用水冲循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，岩石部分用合金或金刚石环形钻头，岩石钻孔方法为抽芯取样法。 （2）本工程设计孔径都为150mm，为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，尤其在岩层中或钻孔时碰到地下坚硬障碍物磨损更大，应定期检查测量钻头对角线，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况，以便更准确地控制钻孔进度和深度。 （3）钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。在开始钻孔的1～3d内，需对施工段地层情况有个初步了解的过程，以便掌握地质情况及确定施工工艺，进行设备调配等，因此，钻孔初期进度会慢一些，在掌握情况并施工正常后，进度会加快。 2、保证锚固体长度 （1）本工程抗拔锚杆设计以进入强风化、中风化岩作为主要的锚固体，因此施工前首先应对照地质勘探资料掌握各个孔位的土层情况，尤其是强风化岩与中风化岩面的标高，并以钻杆长度作为控制指标，以取岩样作为判别和复核指标。 （2）锚杆的定位和钻杆的垂直度控制也是施工质量的控制要点，若垂直度控制不好，不仅容易造成塌孔，使成孔困难，而且在增加钻孔深度及入岩时容易损坏钻头。钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜。 （3）在钻孔达到设计总深度及满足入岩深度时，一般应适当再多钻30～50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。同时，锚杆体制作前应清除钢筋或钢绞线表面油污及锈蚀， （4）按孔径大小焊接导向筋，严格控制保护层的均匀性和厚度。锚杆下料长度由成孔深度确定，一般成孔深度取成孔深度加上上部锚入承台的长度该工