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地下室抗拨杆施工方案
3.1.2抗拔锚杆施工
本工程在地下室7~19轴设置永久性抗拔锚杆,其中4栋锚杆34根,5栋锚杆38根。锚杆的抗拔承载力特征值为200KN,锚杆成孔直径Φ150,锚筋为4根20直径三级钢。锚杆长度自底板垫层起算,锚杆进入中风化或微风化岩层深度不小于3m,或进入强风化岩不小于5m,必要时根据基本试验结果调整。
12.3.7.1抗拔锚杆施工流程
1.测量定位2.钻机就位
1.测量定位
2.钻机就位
3.钻进成孔一次清孔
5.清孔
6.注浆
4.下钢筋及注浆管
7移机施工下一条桩
12.3.7.2抗拔桩施工方法
(1) 钻孔前根据设计要求并用经纬仪测量定出孔位,作出明显孔号标记,以利随时复核检查。
(2) 作业面场地应平整, 钻机就位后应保持平稳,立轴应保持垂直,垂直度小于1%,孔位允许误差为±50mm,施工过程中由于震动较大,钻机会产生小的偏移,在施工过程中应随时检查钻机垂直度,发现有变化时应及时调整。
(3) 本场地土层多为粘性土,造浆能力较好,钻机成孔钻进时,一般采用泥浆护壁。
(4) 为加快成孔速度,在钻孔至岩层时更换岩芯取样钻头一钻到底。
(5) 钻孔完毕,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口返出清水。
(6) 抗拔桩纵筋按设计要求焊接,安放纵筋时注浆管随同放入孔内。钢筋之间搭接不小于5d,并采用双面焊接,纵筋安放后要加以固定并使其处于钻孔的中心。
(7)再次清孔后开始注浆,边灌注边拔浆管,保证注浆管口始终埋入浆面1m内;每根抗拔桩均一次灌完。为保证桩头质量,注浆时必须待孔口溢出纯水泥浆液方能停止注浆。注浆水灰比为水泥:粉煤灰:水=1:0.2:0.54。注浆压力为:不小于1Mpa。
(8)遇到溶洞的处理
通过成孔钻进,对溶洞高度、大小已有比较准确的判断,对局部较大溶洞,为防止浆液流失太远,注浆采用间歇注浆,先将一定量的浆液注入孔内,间隔3-5小时再注浆,循环多次注浆,直到各项参数达到设计要求为止。
在成孔施工过程中发现,有些钻孔相互串孔,从某一钻孔注浆,却从另一孔返出浆液,如不加以处理,可能造成某些抗拔桩无法达到设计要求,对这些孔应采用同时清洗孔,洗好孔后又同时注浆,直到各项参数满足设计要求。验收结果表明,该方法对相互串孔的抗拔桩的处理效果非常好,全部满足设计要求。
12.3.7.3成孔工艺
在抗拔桩施工中,分别采用了钻机取芯成孔及冲击成孔两种工艺:
对于岩层埋深较浅部位,采用冲击成孔。用钻机钻孔至强风化岩面层后,改用合金冲击钻头,冲击岩层破碎至设计深度,然后加压将岩屑冲出,清底灌浆。
对于岩层埋深较深部位,采用钻机成孔。采用三页钻头钻至强风化岩面层,换合金钻头钻至微风化岩面层,再改用金刚石钻头钻入微风化岩层至设计要求深度,然后用套筒获取岩样。终孔后,清底、灌浆。钻进土层时用泥浆护壁,部分钻孔砂质含量较大,用地质套管跟进护壁,避免造成土层塌孔,影响成孔质量。钢筋笼及注浆管下至孔底后立即进行清孔工作。用清水清孔,直到孔口返出清水为止。
12.3.7.5施工质量控制注意事项
1、保证锚固体直径
(1)采用水冲循环全面钻进工艺,土层部分用三翼合金钻头,岩石部分用合金或金刚石环形钻头,岩石钻孔方法为抽芯取样法。
(2)本工程设计孔径都为150mm,为保证钻孔孔径,环形钻头对角线不得小于150mm,在钻成孔过程中会有一定程度的磨损,尤其在岩层中或钻孔时碰到地下坚硬障碍物磨损更大,应定期检查测量钻头对角线,在该工程中,磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况,以便更准确地控制钻孔进度和深度。
(3)钻孔采用湿作业施工,预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑,随时抽出基坑内钻孔泥浆,做到场地清洁,文明施工。在开始钻孔的1~3d内,需对施工段地层情况有个初步了解的过程,以便掌握地质情况及确定施工工艺,进行设备调配等,因此,钻孔初期进度会慢一些,在掌握情况并施工正常后,进度会加快。
2、保证锚固体长度
(1)本工程抗拔锚杆设计以进入强风化、中风化岩作为主要的锚固体,因此施工前首先应对照地质勘探资料掌握各个孔位的土层情况,尤其是强风化岩与中风化岩面的标高,并以钻杆长度作为控制指标,以取岩样作为判别和复核指标。
(2)锚杆的定位和钻杆的垂直度控制也是施工质量的控制要点,若垂直度控制不好,不仅容易造成塌孔,使成孔困难,而且在增加钻孔深度及入岩时容易损坏钻头。钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度,不使锚孔倾斜。
(3)在钻孔达到设计总深度及满足入岩深度时,一般应适当再多钻30~50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度,并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀。同时,锚杆体制作前应清除钢筋或钢绞线表面油污及锈蚀,
(4)按孔径大小焊接导向筋,严格控制保护层的均匀性和厚度。锚杆下料长度由成孔深度确定,一般成孔深度取成孔深度加上上部锚入承台的长度该工
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