坝体回填(堤).doc

堤防土方填筑施工 （1）土方填筑要求 ①土料填筑的压实度不小于设计值，预留沉降量不小于填筑高度5%。 ②土方填筑铺土宽度按照规范要求超出设计边线0.1～0.3m，铺土厚度、碾压遍数及土块粒径应根据碾压试验确定。每层压实后，须经取样验收合格后方可进行下一道工序的施工。 = 3 \* GB3 ③执行标准：施工严格按照SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》和SL237—1999《土工试验规程》和本工程设计及技术条款规定执行。 （1）土料铺填 运输机械将土料运输至卸土点卸土后，用推土机将卸土进行铺填，铺土厚度以施工前土料碾压试验结果确定的厚度执行。为确保铺土厚度不超厚，施工时将采用于坝坡及填土边线处设置木桩带线作业的方式予以控制，同时在施工现场架设水准仪对填土面作经常性测量，随时掌握铺土厚度的情况。 （2）土料晾晒 如果铺填的土料含水量大于适宜含水量(含水量测定在开挖面取土进行含水量试验)则不能进行摊铺，应先用挖土机械将土料挖出摊铺于取土区进行晾晒，用推土机后挂的耙梨进行翻土,以其使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到适宜含水量后，再挖运至填土面进行填筑。 （3）土料碾压 为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现统一铺料，统一碾压，严禁出界沟。在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同，碾压遍数根据填土前碾压试验确定的遍数执行。。 在局部无法用机械碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行回填土夯实，在打夯时，应符合相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过20cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径1/3的连环套打法。 分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。机械碾压土料时，应符合以下规定：看到这 ①碾压机械的走向应平行堤的轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。 ②分段、分层碾压时，相临两个工作面碾迹的搭接宽度：平行与堤轴线方向不小于0.5m;垂直轴线方向宜为3.5m，对碾压不到的死角，应以辅助夯具进行夯实。 ③中途长期停工时，土方表层及边坡加以整理，不留积水的地方。复工时必须使土方表面含水量接近正常，并把表面刨毛。 回填时的铺料与压实应连续进行，以防止填料被晒干，对于表面己风干的回填料层，应洒水处理。在上下层填筑时间间隔较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。 （4）取样试验 土料碾压完成后，班组自检合格后通知工地试验室抽样试验，以最终确定该层土料的碾压质量。试验方法为环刀法。抽样为随机选取具有代表性的点，以每100m3取一个样作为抽样的数量控制。土样在现场取成后带回试验室作干容重、压实度试验。根据试验结果判断该层土是否满足设计要求。 （5） 刨毛处理 土料压实完成后，如果压实面出现光面的情况时，就要将其表面进行刨毛处理，以确保上下两层土面的良好结合。刨毛的方法为：选用后面带有翻梨的推土机进行浅层刨毛，刨毛的深度应控制在5cm以内，间距以40cm，推土机刨毛的行走路线应平行于土坝堤轴线。 （6）接缝处理 ①土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度采用1：3～1：5，严禁出现反坡。 ②在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边铺土、边压实；垂直于堤轴线的堤防接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。 ③土堤与刚性建筑物（涵闸等）相接时，建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1:2.5～1:3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用石夯夯实，铺土层厚度为15cm～20cm。 （7） 监理工程师验收 在班组自检、工地复检均合格后，项目部申请监工程师对该土层土料填筑质量进行验收，并随工程报验单附上相关的土层自检资料（测量放样记录、土层现场检验记录、土料含水量、干容重抽样检测表，以及工程项目部对该土层填筑质量的自评结果等）。经监理工程师检验合格后，才可进行下一层的铺填施工。 10、冬雨季施工措施 工程主要在春季施工，土方作业主要受雨季降水影响，但在早春季节要做好防倒春寒的准备。 （1）冬季施工 ①在负温下施工，特别加强质量控制工作，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。 ②负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业