多功能圆度使用说明.doc

LSYD-Ⅰ型圆度仪使用说明 一、功能简介 圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。 其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能 1、 圆度分析 圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下： a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。 b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。 c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。 d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。 评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即 2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、20000倍等。 另外，仪器还提供了数据偏差打印功能，可以给出圆周各个位置的偏差值。 位移波纹度分析 它是以在同一横截面波度曲线上五个最大波幅的平均值，作为位移波纹度的值。波幅值是以最小区域圆中心为圆心的相邻峰谷的半径之差。同样，有三种滤波方式可供选择，3-16、17-100、自定义滤波。 3、波谱分析 各种测量轮廓都是由不同相位、幅值及频率的正弦波复合而成，我们将组成测量轮廓的不同频率波的幅值作为频谱值，来分析不同频率的波对工件圆度的影响。通过鼠标的运动可以观察每个单波的幅值大小，并且分析报告中直接显示所选分析范围的最大波幅值，及波数，仪器还提供了提供了波幅数据打印功能。针对轴承测量，还增加了谐波标准控制功能，具体可参见工具栏说明。 速度（动态）波纹度分析 此功能是针对轴承测量，是指当工件以特定速度旋转时，不同频率的波的径向跳动速度值，我们默认的速度是1800转/分，你也可以根据自己的需要任意选择模拟速度。我们把分析结果分成三个波段，即 低波、中波、高波，分别给出其平均值（有效值）。对内圈（外圆）来说，对应的波数为 低波为3-16波/周、中波为17-100波/周、高波为101-250波/周。对外圈（内圆）来说，对应的波数为 低波为3-25波/周、中波为26-154波/周、高波为155-250波/周（以上波段的划分是根据轴承振动理论及试验的标准速度反演而来，这里不包括滚子及钢球的动态波纹度分析，如需要，可根据客户的需求定制）。理论与几何波纹度相比速度（动态）波纹度与合套后的轴承震动值相关性更强，对轴承单件加工质量的控制更有实际意义，有很强的实用性。同样，仪器还提供了提供了速度数据打印功能。还增加了速度标准控制功能，具体可参见工具栏说明。 斜率分析 是指测量轮廓每隔特定角度内的轮廓最大值与轮廓最小值差值的绝对值的平均偏差值，如6度，则6度内的最大与最小值差值的绝对值为一个值，每周为360 /6 =60个 ，共60个值取平均，则为6度这一角度的平均偏差。仪器提供了2到30度的平均偏差数据打印功能。 综上，我们每次在数据采集完成或从文件中调入数据后，会显示异常点剔除界面，我们可以按提示剔除划痕点或其他异常点，再进行数据分析。每种分析功能均可输入在输入型号、规格、检测者等相关信息后打印输出。 二、使用说明 1、菜单栏简介： 滤波选择包括圆度滤波和几何波纹度滤波，一次选定后，下次启动仪器时软件默认为上次的选择，具体介绍可参看功能简介 点击仪器修正，弹出以下口令对话框，输入“xiuzhengks”，确定后，打开保存过的标准文件，按提示操作即可，具体可以参看，操作说明仪器校准部分。 2、工具栏简介： 开启软件菜单栏有三项功能供选择“打开文件” 、“ 偏心调整”、“数据采集”，点击“打开文件”弹出以前保存的数据库文件，可选择一个进行分析。每次数据采集