《基于UG的工程技术及应用》考查试题上机操作(含完整答案).docVIP

UG实体建模 根据提供的非参数原型xiangti.igs，在UG NX系统重构零件的实体模型。要求：利用测量工具对原型进行测量(难以测量或是不可测量的尺寸，可自己估计），构造实体时尽量保证实体的整体性，小特征数量不宜过多。 新建部件 拉伸，倒圆角边 钻孔，阵列其他三个孔 拉伸，倒角 拉伸，抽壳 拉伸凸台，钻孔 拉伸凸台，钻孔，倒圆角 做一个基础平面，为后面的肋做准备。拉伸，到圆角边。 由于四个肋的尺寸不同，故作两个基础平面，先拉伸一个肋，进行镜像，再拉伸另外一个肋，同样进行镜像。倒圆角边。 为了方便做阶梯孔，现在z轴方向上做一个基准轴。再逐步进行钻孔。并倒角。 做两个凸台，并钻孔。 由于两个孔的尺寸相同，故将所有特征镜像。 最后钻孔 UG Motion 曲柄滑块运动仿真（25分） 根据kongjiantulun文件夹中的零件图装配出如下图所示的直动推杆圆柱凸轮机构。原动件凸轮匀速转动，转速为360，带动推杆运动，输出运动为推杆来回移动，要求确定推杆任意时刻的位置、速度、加速度。 新建装配体，按照简图进行装配，施加约束，结果如下图。 进入到运动仿真界面，新建仿真 定义连杆L001~L004，其中连杆L003，即机架为固定连杆 定义一个旋转副，并添加驱动，初始速度为360rev/min 定义一个固定副 定义一个旋转副 定义一个滑动副 定义一个3D接触 模型检查(解算方案，时间8，步数800 求解： 连杆L001的位移图 连杆L001的速度图 连杆L001的加速度图 UG Nastran工程分析与优化（25分） 图所示的三维模型为工程机械上常用的连杆，材料为铸体HT400，其结构特征是两端有回转孔，中间为内凹结构，工作时其一侧大孔内表面3个平移自由度被限制，右侧小孔单侧承受力载荷。假设该孔能承受的极限大小为8000N，在原始设计的基础上对其中间的结构：中间肋板厚度、两侧肋板的宽度进一步进行结构优化，其中两侧孔径不能变动。 优化的目标是整个模型的重量最小；约束条件是在不改变连杆模型网格划分要求、边界约束和载荷大小的前提下，要求保证模型刚度安全裕度前提下，模型最大位移不超过0.38mm;要求保证模型刚度裕度前提下，控制最大应力值不超过材料屈服强度的65%（225MPa）;设计变量1为中间肋板的厚度，其厚度是由拉伸（11）特征的表达式P301=6和P302=8决定的，优化时定义P302的范围为7~10mm，意味着该肋板的厚度范围为0~6mm，该变量类型为特征尺寸；设计变量2为两侧肋板宽度，基值为7mm，表达式为P289，优化时定义其范围为6~10mm，该变量类型为草图尺寸。（模型为文件夹中Link.prt） 打开Link.prt文件，进入高级仿真页面，新建fem 指派材料，选择Iron_Cast_G40 设置物理属性 网络收集器 画3D四面体网络 新建部件文件 新建解算方案 再分割 大孔内表面做固定平移约束 施加载荷 求解 没有优化前变形量 优化前应力图 几何优化 优化后结果 UG数控加工（25分） 在UG NX系统下对如下模型进行数控编程。要求：切深应根据曲面变化程度进行划分，其它工艺参数参考相关工艺手册。应用型腔类零件加工方法进行，要求不同的陡峭度使用不同的切深参数。模型为ZLEVEL_PROFILE.prt。 进入加工界面 设置毛胚 粗加工 精加工