搪胶用料基原理.docVIP

搪膠用料基本原理 (四之一) 膠漿加熱變為固體的形成過程及生熟判定 在搪膠過程中,將液體之PVC膠漿注入模子中,然後把整個模子放入搪膠燼中加熱及旋轉. (所用之搪膠爐為香港最通用的一種,當燼心轉四轉時,燼架轉一轉.)經適當時間在固定爐溫加熱後,模子中的膠漿會在模子內凝固,冷卻後即為搪膠制品. 膠漿的主要成份為PVC粉及增塑劑,未加熱前PVC以致細之粉粒平均地懸浮於增塑劑中,由於增塑劑是油狀液體,固此PVC粉與增塑劑的混合物以漿狀存著. 當膠漿加熱,膠漿中的PVC份子因能量增加,份子與份子會重新排列,互相結合為巨大膠體而成固體,原來為液體之增塑劑則填充於PVC份子之間,由於增塑劑之存在把原來排列緊密之PVC份子推開,PVC亦由原來堅硬固體變為容易掘曲之膠體, 增塑劑愈多則PVC份子之間距離愈大,膠體的硬度愈低.如圖1所示當膠漿配方其它成份不變,而增塑劑由四十PHR變為一百PHR時,硬度亦由九十度變為五十度,(PHR=PART PER HUNDER RESIN) 溫度 ９０ ５０ ４０ １００ 增塑劑（ＰＨＲ） 圖（１） 加熱的溫度夠高,時間夠長,所有PVC份子均會重新排列, 並且全部互相緊密地連結起來,在此情況下制成品的機械強度及耐化學性是最高的,我們稱該PVC熱透. 若溫度過低或加熱時間不足,搪出的制品雖然已形成固體,但大部份PVC份子未能連結,則機械強度及耐化學性較差,在加工時容易拉斷,我們稱該PVC未熟透或生膠. 常用試驗PVC生熟的方法有兩種: 塗丙酮法. 把要試驗之樣本剪為一寸乘三寸的長方形. 將樣本向外對摺,令一寸闊之邊互相對碰並使膠件貼近模面之平面貼齊. （如圖２Ａ） 用夾子夾著已貼齊的平面,使膠件內部膠面向外彎曲至接近半圓形. （如圖２Ｂ） 用毛筆塗丙酮(Acetone)於樣辦彎曲部份,待丙酮乾後再塗,共塗三次. 塗丙酮後若無變化既樣本熟透. 於塗丙酮過程中樣本裂開即未熟透. 向模心 貼近模面 夾子 圖 ２ Ａ 圖 ２ Ｂ 浸丁酮及甲苯法. 樣本處理如A1?2?3. 將樣本浸入丁酮(MEK)與甲苯(Taluene)各一半的溶液中十分鐘. 浸後若樣本無變化為熟透. 若有裂開則未熟透. 其他條件不變(同模子,膠漿,重量)爐溫升高令膠件熟透的搪爐時間可以縮短.（如圖３） 爐溫 ３００ ２５０ ６ ８ １０ 時間(min) 圖（３） 但爐溫過高亦會引起其他問題,例如: 顏色不穩定. 貼近模子的膠料容易氣化. 縮水度高. 容易滲油. 常用之搪爐溫度為240°C~300°C. 膠漿在模中加熱時黏度變化很大﹒開始一段由室溫漸升,膠漿中的增塑劑因升溫而流動性加強,膠漿的黏度因而降低,至溫度接近100°C時,部份增塑劑滲入膠粉中流動的增塑劑漸減黏度亦漸升. 接近140°C PVC粉開始融溶,互相結合為不流動的膠體. 如圖４所示( 不同的PVC配方融溶溫度不盡相同,140°C只為方便說明而使用.) 黏度 １４０ 溫度 圖（４） 搪膠模的形狀不一, 常有明顯突出及凹入部份. 例如馬身的搪膠模,四只腳是特別突出於主體,而馬肚部分為腳遮掩或為明顯凹入部份. 突出部份因附近沒有遮檔,熱傳容易,內壁的溫度比其他部份早到達融熔溫度,PVC膠漿迅速在此凝固,當主體部份達到融熔溫度時突出部份之內壁已有相當厚之PVC凝固, 此時膠漿會在主體及突出部份同時凝固,而凹入部份因被其他部份遮擋之內壁,溫度最後才達到融熔溫度,此時膠漿已快用盡,因此搪出的成品突出部份膠料特別厚而凹入部份特別薄. 補救厚薄不均最常用的方法是在模子突出部份之外加上薄鐵皮,令突出部份與