无机非金属料实验(五).pptVIP

第五章 陶瓷相关实验; 在陶瓷材料的生产中，泥浆粘度，厚化度与渗透性是否恰当，将影响球磨、输送、贮存、榨泥和上釉等生产工艺。特别是注浆成型时，将直接影响浇注制品的质量。如何调节和控制泥浆的流动度，厚化度与渗透性，对于满足生产需要，提高产品质量和生产效率，具有重要意义。 一. 实验目的 1. 了解泥浆的稀释原理，如何选择稀释剂确定其用量。 2. 了解泥浆性能对陶瓷生产工艺的影响.。 3. 掌握泥浆相对粘度、厚化度的测试方法及控制方法。 ;二. 基本原理 泥浆在流动时，其内部存在着摩擦力。内摩擦力的大小一般用“粘度”的大小来反映，粘度的倒数即为流动度。 相对粘度 纯液体和真溶液可根据泊赛定律测定其绝对粘度。对于泥浆这种具有一定结构特点的悬浮体和胶体系统，一般只测定其相对粘度(即泥浆与水在同一温度下，流出同体积所需时间之比)。粘度越大，流动度就越小。 ;厚化度 当流动着的泥浆静止后，常会产生凝聚沉积而稠化。这种现象称为稠化性。这种稠化的程度即为厚化度。 泥浆的流动度与厚化度，取决于泥料的配方组成。即所用粘土原料的矿物组成与性质，泥浆的颗粒分散和配制方法，水分含量和温度，使用电解质的种类。 ; 在工业生产中陶瓷一般是浇注成型，泥浆的流动度（或粘度）在很大程度上又控制着陶瓷浇注成型的坯体质量，影响着坯体的密度、厚度及吃浆速度。为了获得含水率低，又具有良好流动性和稳定性的泥浆。缩短浇注时间，必须给泥浆掺入添加剂，常规的为电解质添加剂。 电解质作用原理及种类见书P218～219。 实践证明，电解质对泥浆流动性等性能的影响是很大的，即使在含水量较少的泥浆内加入适量电解质后，也能得到象含水量多时一样或更大的流动度。而确定合理的电解质配比，不能凭理论推测，应根据具体原料和操作条件，通过实验来确定。 ; 稀释泥浆的电解质，可单独使用或几种混合使用，其加入量必须适当。若过少则稀释作用不完全，过多反而引起凝聚。适当的电解质加入量与合适的电解质种类，对于不同粘土必须通过实验来确定。一般电解质加入量控制在不大于0.5 % (对于干料而言)的范围内。 在选择电解质，并确定各电解质的最适宜用量时，一般是将电解质加入粘土泥浆中，并测该泥浆的流动度。对泥浆胶体，流动度用相对粘度来表示，即测定泥浆与水在同一温度下，流出同一体积所需流出的时间之比来表示。 ;; (5) 滴定管； (6) 秒表； (7) 量筒； (8) 泥浆杯。 ;四．试样要求与制备 1. 配制电解质标准溶液（有时也可直接加入） 配制浓度为5％或10％的NaCO3，水玻璃等不同电解质的标准溶液（根据生产实际使用电解质）。 2. 粘土试样的制备 ①取两公斤左右的粘土，磨细、风干、全部通过100目筛。 ②若为已制备好的坯泥(釉)浆，可直接取样3~4公斤，并测定含水率。其含水率最好低于试验时的含水率。;五．实验步骤 ; 六.数据处理 1. 实验数据记录 ; 2. 结果处理 （1）按下列公式计算泥浆的相对粘度 式中 τ30秒 ---- 泥浆静止30秒钟后，从粘度计中流出 100 ml所需的时间(秒)； τ水 ---- 水从粘度计中流出100 ml所需要的时间(秒) 取三次测定的平均时间进行计算。三次测定的绝对误差，流出时间在40秒以内的不能大于0.5秒，40秒以上的不能大于1秒。计算精确到小数点后一位。 ;（2）确定某电解质最适宜用量 根据泥浆相对粘度与电解质加入量（以毫克当量数/100克的干粘土为单位）的关系绘成曲线，再根据转折点判断最适宜电解质加入量。 （3）确定最适宜的电解质 比较不同电解质的稀释曲线及不同电解质的作用，从而确定稀释作用良好的电解质及其最适宜的加入量（相对某一种粘土而言）。 ;（4）泥浆胶体系统的触变性能。常以厚化度来表示： 式中 τ30分 —— 泥浆在粘度计内静置3分钟后从粘度计中 流出100 ml所需要的时间(秒)； τ30秒 —— 泥浆在粘度计内静置