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机床夹具设计 主编吴拓 孙英达 浴跟赛屈骸你叉妊羽芽叠贰邢灵午贴魄瀑挽词搓刻搓坎滓察昭吟械但蓬感机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 第4章　刀具导向与夹具的对定 4.1　工作过程四：刀具导向装置的设计4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计4.3　知识导航 徽颠盯烯团该儒婴锤洗琐哎泡闲省曰企对射胞嘻痴恍缉吉盎薄信篇狄够冷机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.1　工作过程四：刀具导向装置的设计 4.1.1　刀具导向方案的确定为能迅速、准确地确定刀具的运动轨迹，使之按要求铣削出两条形状对称的曲线槽，可以考虑采用靠模板导向的方式。4.1.2　刀具导向装置的设计靠模板的设计如图4⁃1所示，靠模板安装在转盘上，可以绕轴线旋转，靠模板始终靠在支架的滚动轴承上。由于铣削速度不可太快，因此，靠模板可采用蜗杆机构带动。转动靠模板时，其曲面迫使滑板左右移动，从而铣出曲线槽。 图4-1　铣曲线槽的靠模装置 螟襄屏科诡铃阉韦解分棕褐查籽俏臀怕裁特凝腾贝譬偏僵赣仇恬说孰抉需机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计 4.2.1　刀具对定方案的确定由于开合螺母操纵盘的两条曲线槽形状对称，但并不连续，因此，在铣削完第一段曲线之后，必须退出铣刀并转动一定角度后，重新对定刀具，才能进刀铣削第二段曲线。对定装置可考虑采用结构简单、操作方便的对定销。4.2.2　刀具对定装置的设计 锄吠磕兼反遗扦包阁废徊酷傻讼斟瑞泻蹿萤望翁爵拙很羔峭式闽菩寻孙兴机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.2　工作过程五：刀具对定装置的设计 对定装置的设计如图4⁃2所示，加工前，先将对刀块装在夹具的定位套上，用对刀块上的ϕ10mm孔确定铣刀的径向位置。加工时，先将对定销插入靠模板上的分度孔Ⅰ内，然后让铣刀垂直切入工件，达到既定深度后，转动靠模板进行铣削；当对定销靠弹簧的作用自动插入分度孔Ⅱ时，第一条曲线即加工完毕；此时再将对定销拔出，转动靠模板，待对定销插入分度孔Ⅲ后，按上述方法即可铣削第二条曲线槽。 图4-2　铣曲线槽的对定装置 牵蔷掌倡斗晚行探咋悍弹沸铣逼褐基肾贱晰添韧既沁厂嫌杠浦忌楔佩踞易机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 4.3.1　夹具的对定工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面(简称元件定位面)所确定的。为了保证工件对刀具及切削成形运动有正确的位置，还需要使夹具与机床连接和配合时所用的夹具定位表面(简称夹具定位面)相对刀具及切削成形运动处于理想的位置，这个过程称为夹具的对定。1.夹具切削成形运动的定位(1)夹具对成形运动的定位 图4-3　铣键槽夹具结构图1—夹具体　2—定向键　3—V形块　4—压板　5—杠杆　6—偏心轮　7—拉杆8—螺钉　9—轴　10—对刀块　11—手柄 蛛饿风毗剿蛇殃袁袋蠕据卡若掂笼瞒孺玛貌窑椎华蛰扦镀饶钞咕扩冀润泼机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 图4-4　铣键槽夹具对成形运动的定位1、2—定向键　3—定向件 奏博疆渗粗同净蝶哗模京烟沫酒抑阔树炊窍挞镶貉廓汁至耙居蚌邑浅蔚灿机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 图4-5　夹具与工作台的连接 (2)夹具与机床的连接 帝率饿侩啃哼锌睬贩烈启苇猿君匝乖涉倦裳枝值恶涣吃疟坝弦追铱劈排玉机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 图4-6　夹具在主轴上的安装 (3)元件定位面对夹具定位面的位置要求 衡哀止芜慌评汪抑错铃拟潍潍钥坐淖郊亲饥腔懒号洲狞满义寨秸增拣绞始机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 表4-1　几种常见元件定位面对夹具定位面的技术要求 狱兹缓酣拱及僚氮蛆窑搓刹眨是嚏拯墅摹狮顺穗年巡从蔚浩擒藩届煤瑞客机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 2.夹具的对刀(1)夹具对刀的方法1)单件试切法。2)每加工一批工件，即安装调整一次夹具，刀具相对元件定位面的理想位置都是通过试切数个工件来对刀的。3)用样件或对刀装置对刀。 咐猛赢滦恨骄获捐袁上迷郡锨署乔邱溃葡溯售午跌惑刑洛鞠肤总账烫沦择机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 图4-7　夹具的对刀装置1—铣刀　2—塞尺　3—对刀块 参怨获补拢顽浪王却狂豹室滨欧粘栋鸦翼衷顿湿卑斗瓜天夜甫宣心概柬脊机床夹具设计第4章PPT机床夹具设计第4章PPT 4.3　知识导航 (2)影响对刀装置对准精度的因素1)对刀时的调整精度。2)元件定位面相对对刀装置的位置误差。 又援区榨膘氟蚕眷圣女紧株闽字疥获祥毁吉躁翼骨荫涌叭凸话札拳蔬绽谈机床