机械制造第0章.pptVIP

项目十 机械加工表面质量 ;项目学习要点;任务一 机械加工表面质量 ; 表面粗糙度：是指加工表面的微观几何形状误差，主要是由刀具的形状及切削过程中的塑性变形和振动等引起的。表面粗糙度的波距小于1mm，其波距与波高的比值一般小于50。 ;二、表面层的物理及机械性能 ;任务二 表面质量对零件使用  性能的影响;2．纹理方向 ;4．表面层金相组织变化 ;2．表面层的物理及机械性能 ;三、表面质量对耐蚀性的影响;四、表面质量对配合精度的影响 ;任务三 影响加工表面几何形状 特征的因素 ; 影响切削残留面积高度的因素主要包括进给量f、主偏角 、副偏角 和刀尖圆弧半径rε等。如下图所示，当车刀刀尖圆弧半径rε为零时，由几何关系可推出残留面积最大高度Rmax的计算公式为：; 如下图所示，当车刀刀尖圆弧半径rε不为零时，残留面积最大高度Rmax为：; 可以看出，切削加工中，减小进给量f、主偏角 和副偏角 ，增大刀尖圆弧半径rε，能够降低残留面积最大高度Rmax，从而减小加工表面粗糙度。 ; 对同样的材料，其金相组织越粗大，切削加工后的表面粗糙度越大。因此，精加工前对工件进行调质等处理，可得到均匀细密的组织和较高的硬度，从而减小加工表面粗糙度。; 增大磨削深度ap，会使磨削力增大，磨削温度升高，表面塑性变形增大，加工表面粗糙度增大。 ;2．砂轮 ;（3）砂轮的修整;任务四 影响表面层物理及 机械性能的因素;1．磨削用量 ;2．砂轮的选择;二、表面层冷作硬化 ;1．刀具几何参数 ;3．工件材料 ; 另一方面，由于加工表面受到刀具后刀面的挤压和摩擦作用，表层产生拉伸塑性变形，但其也会受到里层金属的阻碍，从而也会在表层产生残余压应力，里层产生残余拉应力。;3．金相组织变化 ;任务五 机械加工振动简介 ; 自由振动：是指机械加工过程中，由于切削力的突然变化或其他外界力的冲击等原因引起的振动。这种振动一般可以迅速衰减，对机械加工过程的影响很小。 ;二、受迫振动 ; （2）受迫振动的频率与激振力的频率相同或呈倍数关系，与工艺系统的固有频率无关。 ;三、自激振动 ; 电铃的自激振动系统如左图所示。弹簧片和小锤组成振动元件，衔铁、电磁铁和电路组成调节元件产生交变力。交变力使振动元件产生振动；振动元件又对调节元件产生反馈作用，以产生持续的交变力。 机械加工中的自激振动原理如右图所示。切削过程产生交变力，使工艺系统的弹性元件产生振动；工艺系统振动产生的位移再反馈给切削过程，从而使切削过程产生持续的交变力。 ;2．自激振动的特征 ;3．减小自激振动的措施 ; 振幅A随着背吃刀量ap的增大而增大，因此，减小背吃刀量ap能够减小自激振动。但由于减小背吃刀量ap会降低生产率，所以，通常情况下采用调整切削速度vc和进给量f来减小自激振动。 ;（3）提高工艺系统的抗振能力 ;项目小结; （2）表面质量中的表面粗糙度和表面层残余应力对零件耐疲劳性和耐蚀性的影响较大。 （3）表面质量中的表面粗糙度、表面层冷作硬化和表面层残余应力对零件配合精度的影响较大。 ; （2）影响表面层冷作硬化的因素主要包括刀具、切削用量和工件材料等。 （3）产生表面层残余应力的原因主要包括冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化三方面。; （3）自激振动的工作原理为切削过程产生交变力，使工艺系统的弹性元件产生振动；工艺系统振动产生的位移再反馈给切削过程，从而使切削过程产生持续的交变力。 减小自激振动的措施主要包括合理选择切削用量、合理选择刀具几何参数、提高工艺系统的抗振性和采用消振及减振装置等。