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复合材料的压缩试验 板样试件的压缩 －沿着纤维增强方向的压缩试验是普遍采取的试验方式，其重要性等同于拉伸试验。 与板样试件拉伸的关系 一般情况下，等同于纤维聚合物复合材料在弹性对称主轴方向进行拉伸试验的所有基本关系，但要考虑变形方向。 纤维聚合物复合材料的拉伸与压缩试验性质的差别比各向同性材料大。 ;变形特点 一般情况下, 曲线是非线性的. 然而,如玻璃、硼、碳纤维等刚性纤维增强的复合材料，沿纤维方向加载时，应力－应变图从加载开始到破坏前实际上都是线性的。有时，也能观察到同拉伸试验相同的断裂特性。 解释： 1）若破坏前出现断裂，则是由于部分增强纤维的失稳。 2）若在较小载荷下，从 曲线上出现断裂，则可能是试件本身及安装不正确或变形受到了约束。;;－由于强度的各向异性的敏感性，高强度的单性复合材料对应力集中特别敏感。如：对短试件而言，应变场不均匀，可造成拉伸、压缩弹性模量差别明显，这不是试件本身的原因，而是加工误差和尺寸选择不正确所致。 －在实际试验过程中，至少有一个支撑面相对与试验纵轴保持静止，因此，具有非对称性增强纤维叠层的试件不易进行压缩试验。;视基体的模量不同主要破坏模式有3 1)低模量（ ） 局部屈曲－制作中的变化因素。如： 纤维初始波纹度；分布不均等。 2）中模量（ ） 横向破裂－材料组分泊松比的差别；试样全场范围内不均匀；也有可能是局部破坏造成。此时的临界载荷要以发生局部破坏的材料的性能来确定。 3）高模量（ ） 压缩破坏（纤维受450角剪切）－而增强纤维无任何局部屈曲。 ;[ ]T300增强复合材料端口形貌 ;[ ]2层板压缩破坏表面纤维断裂 ;[ ]层板受压分层纤维断裂及其留在基体中的烙印 ;[ ]碳布压缩破坏断口 ;载荷垂直于增强纤维方向，复合材料常由于在同基体剪切强度相当的应力下失稳而破坏，此时试样破碎成棱柱块。; 试样的形状和尺寸 －与拉伸试验相比，更依赖于试件的形状和尺寸。 在实际试验中，应避免使用尺寸过小的试件。 原因： ①变形难以测准； ②标距段小，应变均匀度不够； ③支撑面的挤压和变形约束效 应难以消除 ④加工困难并导致尺寸效应;－测定强度时，应选择板状或变截面试样； －测定模量时，应选择圆截面或夹层梁试样；;在选择试样尺寸时，要考虑正应力 和剪切应力 的应力集中，标距长度要不失稳。;变截面试样 －变截面试样的形状和尺寸取决于试验的目的。 消除应力集中 －如高模量纤维聚合物复合材料，通常采用标距段很明显的试样，以保证试样的破坏发生在标距段。 －优点是有明确的标距段； －缺点是加工难；;圆截面试样 －用来测定某些易于加工的单向复合材料，如：碳纤维复合材料的压缩强度和弹性模量的测定。 试验表明：同矩形试件相比，数据离散度小，但强度绝对值大。 －为防止端面压碎，要采用专门设计的保护端头套。;试样标距段的尺寸的选择 ①标距段均匀的应力状态； ②无失稳现象； ③应变片定位好； ;标距的长度对压缩临界载荷的影响;加载方式 ;试验表明： 无论加工有多仔细，也不可能使试件与端头套底端完全接触。 薄片试件对加载条件更为敏感。 ;试件侧面施加切向力需要特殊夹具;联合加载;防止屈曲和失稳的方法;;蛊堂钓逃侮效蛾面藏器例更赎卡印苫假酒躇包鞘酞陵澜竣腊胚彻锋寺嫩淑材料压缩试验材料压缩试验;除对开盘式加载方式外，还有柔性圆环和液压式加载方式。 加载的方法同拉伸时相同。;对于环状试样在外压下进行压缩试验时，如何正确选择 是主要问题。在实际压缩试验时，应考虑破坏压力和相对厚度间的关系有三个定义明显的区域。 第一个区域(薄壁环)中，由于失稳而丧失承载能力。此时， 失稳的临界压力可由下式计算：;当外力加载时，由于内层的剥离，要正确计算压缩强度通常非常困难。 －当内层片保持为环状时的能量与同一层片剥离和失稳后的能量之差，高于内层片的结合能量时，内层片发生剥离并随后失稳。当层片厚度为 时，临界应力等于：;由剥离造成的分层可分为两种：①对于螺旋缠绕的试样，可能会使缠绕开始松散；②对于圆周叠层的试样，可能会出现逐层剥离现象。 －在测量径向弹性模量 时也采用外压法。这时利用外压P对紧贴在刚性芯模上的短圆筒加压。;可测得的常数：;材料和加载方式;－用均质、各向异性材料制成定长的圆筒，受轴向载荷时，在材料的各向异性轴同其几何轴重合的情况下，可由公式计算。（略）;勘滦蜘沙隘尊利窟售欣蜀斟泞封沂惜跃仪扭碧猫敬荡掌贵鹃崩钟瑰助曾阶材料压缩试验材料压缩试验;内压和外压加载试验 －管子的内压和外压加载试验，用于长丝缠绕制件的质量控制和材料的力