成形参数设定及注塑成形原理.pptVIP

(4)找出注射保壓轉換點 設定注射壓力為100.0MPa左右,注射速度為中等(50%),保壓壓力和保壓時間為0,射膠終點大於5mm開始充模。如果欠充,則慢慢提高注射速度和壓力；若仍不能充滿型腔,則應慢慢增大計量行程直至充滿型腔的95%以上,此位置即為注射-保壓轉換點，注意此時應設定較長的冷卻時間. (5)確定保壓壓力及速度等 首先開始時設定保壓壓力約為注塑機最大壓力的20%-30%,然後每次提高5.0MPa,固定保壓時間(估計值)進行注塑,在各設定保壓壓力點取5-10個脫模產品評價其外觀並稱量澆口和產品總重量,找出重量不再增加的壓力點,並將此壓力值的1.05-1.10倍作為保壓壓力.然後在此保壓壓力下,增減保壓時間(如每次改變1s)找出單模產品總重量最大的時間點,在此時間上加0.5-1.0s即為實際保壓時間. 保壓速度影響保壓壓力的傳遞.保壓速度快,壓力傳遞也快,有利於減小保壓壓力,降低保壓時間;但保壓速度過快易導致產品溢邊,出現毛刺.保壓緩衝墊對保壓效果影響明顯,保壓緩衝墊是保壓完成後留在料筒內的少量物料.因為在保壓階段仍有熔體被擠入型腔並通過它將保壓壓力傳遞至型腔熔體進行補縮,所以保壓緩衝墊厚度不能為零,通常設定為5-10mm. COXON GROUP 讲师:******* 成形參數設定及注塑成形原理 1 2 注塑成形原理 成形參數設定 注塑成形原理 注塑機成形原理是將顆粒狀或粉狀塑膠從注射機的料鬥送入加熱的料筒,塑膠受到料筒加熱和螺杆對塑膠的剪切摩擦熱作用而逐漸熔融塑化,並不斷被螺杆壓實而推向料筒前端産生一定壓力,使螺杆在轉動的同時緩緩地向後移動,當螺杆退到預定位置,觸及限位開關時,螺杆即停止轉動並後退,然後注射活塞帶動螺杆按一定的壓力和速度,將積存於料筒端部的塑膠熔體經噴嘴注入模具型腔,充滿模腔的熔料在熔料受壓的情況下,泠卻成型,獲得模腔賦予的形狀. 注塑成型必須具備三個基本的物質條件: 一是注塑機,二是塑膠,三是模具. 注塑成形原理 機座 鎖模機構 射出機構 油壓驅動器 電路控制器 一、注塑機的構造分為五大部分 注塑成形原理 (A)塑膠之所以能夠通過注塑機進入模具成形成為塑膠製品,首先是塑膠內部因素--它身的特性所決定.由於塑膠是高分子聚合物,大部分塑膠在加熱到190℃-220℃就會熔化成為粘流態,像膠水一樣可以流動,冷卻後硬化又回複到固態,將熔化的塑膠注入鋼模型腔,冷卻後得到與模腔形狀剛好相反的塑膠産品. (B)外部力的作用,如熱力,擠壓力,它來自注塑機.熱力將顆粒狀態的塑膠塑化成粘流態,再用螺杆擠壓,使粘流態的塑膠獲得很大的壓力和流動速度,從料筒內射出. 二、塑膠的作用 注塑成形原理 模具對産品定型起著關鍵的作用,塑膠熔化以後經過注塑機螺杆的擠壓射入模具型腔模具型腔的形狀及尺寸大小決定了塑膠冷卻凝固後的産品形狀和尺寸大小. 塑膠模具制作是採用鋼材,以機械加工製造而成, 因此,應將注塑成型原理看成是塑膠自身特性與外部條件和外部作用力等三個方面的有機結合. 三、模具的構造 成形參數設定 一、多級注射的定義 近代注塑製品在各個領域得到了廣泛的應用,製品形狀十分複雜,所使用的聚合物性能差別也很大.即使是同一種材料的製品,由於澆道系統及各部位幾何形狀不同,不同部位對於充模熔體的流動(速度,壓力)也提出不同要求,否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結晶取向作用,以及製品的表現品質.在一個注射過程中,螺杆向模具推進熔體時,要求實現在不同位置上的不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數的控制,稱這種注射過程為多級注射. 成形參數設定 二、多級注射的成型工藝特點 在多級注射時,塑膠熔體要流經主流道,分流道,澆口和型腔斷面,其流變行為極其複雜.只有充分瞭解這些流變行為和掌握更多的多級注射參數才能克服製品出現如內應力,縮孔,空洞,氣泡,燒傷和凹陷等缺陷. 多級注射能將高速注射和低速注射很好地結合在一起,因此多級注射既具有高速注射的優點也具有低速注射的優點.它能縮短注射時間,增大流動距離,提高製品的光潔度,也能提高熔接部位強度,防止冷卻變形,並且能防止產生毛邊,流動紋,防止分子取向變形及注射過程中型腔排氣不充分. 成形參數設定 (1)設定塑膠的原料熔融溫度 按照塑膠材料的加工特性和製品成型要求設定螺杆料筒熔膠溫度. (2)設定模具溫度 對於同一種材料而言,產品成型週期短時,用低模溫;而成型高光澤蝕紋,用玻纖 填充的結晶性材料及外觀品質高的產品時,要用高模溫. (3)注射量的設定 理論上,注射量可按下式計算: S1=4(CVP+VA)/ρDs2 式中,S1為注射行程;VP為產品體積;ρ為樹脂密度;C為型腔數目;VA為澆口體積;Ds為螺杆直徑 在實際生產中,可由注