钳工技师论文新.docVIP

钳工技师论文 王崇利 2012.10.10 往复式压缩机是用来提高气体压力和输运气体的机械，是生产工艺流程中的重要设备。各部件间隙的技术要求高，驱动机与压缩机曲轴箱等精心施工对中等技术措施的好坏直接影响。今后压缩机的生产运行质量只有认真安装，定期保养才能保证设备的安全可靠运行。 压缩机的安装质量对机械的运行及使用寿命有很大影响。不正确的安装不仅会造成尺寸偏差对运动部件产生影响，而且会出现运转中的故障。基础验收是保证质量的重要工作。主机安装首先要清理基础表面、铲出麻面垫铁，搁置处应铲平地脚螺丝，无油污铁锈，斜垫铁平整按要求放置。机组就位初找水平，灌浆后养生强度达到73%以上，可进行设备精找正，主机找正后以主机为基准找一级缸体与二级缸体。曲轴安装检查轴瓦是否在同一标高上，接触面是否符合要求，水平是否一致。检查各曲柄之间上下左右四个位置的张合度，偏差不大于行程的0.1/1000，安装检查大头瓦、小头瓦连杆。大头瓦为分部式结构，是主要体现在大头瓦与曲柄销，小头瓦与十字头的接触情况，瓦的轴向及径向间隙等。 十字头是连接在压缩机连杆和活塞的重要部件，在滑道上做往复运动，起导向作用。十字头拆缸后检查发现十字头下瓦面的巴式合金面有部分磨损的现象，伤点集中在一侧，连接小头瓦面与十字头中心销孔，端面状态良好无伤痕，活塞杆拆出检查无明显伤痕现象。分析出现故障的原因在十字头部或可能由下列因素造成： 十字头巴氏合金面与滑道接触不良造成十字头局部受力磨擦面受损； 十字头与滑道间隙超杆造成十字头震动过大，十字头磨损； 有染物或者水介质进入润滑油造成润滑不良； 活塞杆与十字头连接处有应力，十字头运行时造成接触面不良。 止点间隙调整。首先应考虑如何准确的止点间隙，因接筒气缸活塞杆、十字头、联轴器等部件相互间隙配合对止点间隙的影响及活塞杆与连接器的伸长量。考虑到以上原因，设备在运行状态下活塞会向盖侧伸长，所以我们在安装时加大了盖侧上点间隙，以便盖侧加大到上线列，按规定一级缸前止点要求4±0.5，加大到上线4.5 mm后，止点要求4±0.5缩小到下线3.5 mm，二级缸前止点3.5±0.5，前止点间隙加大到4.0 mm，后止点间隙3.5±0.5，缩小到3.0 mm，在安装完后做空负荷试车，检查各止点间隙。 以上分析是我在工作中的一点经验，有不足之处请多指点。