从结构实体检验看钢筋保护层厚度控制工作中的现存问题论文.docVIP

　　从结构实体检验看钢筋保护层厚度控制工作中的现存问题论文 .freelm.由于施工工艺水平因素，较大尺寸构件的施工中，出现偏差的量值、几率均会有所增大（这也是梁类、板类构件采用两种允许偏差的原因之一）。但对基础底板、潮湿环境构件等设计上存在较大钢筋保护层厚度值的构件，规范中还缺乏对应、合理的保护层允许偏差值。这给质量控制、判定工作带来较大不便。 2. 设计文件中存在的问题 建国以来的设计方法经过几次较大的思路调整，目前已经较为成熟。但在钢筋保护层厚度施工“精细控制”要求明确之后，二者之间表现出——定的不协调性，这主要表现在： 2.1钢筋保护层厚度未结合构件特点明确表述。 设计文件目前对钢筋保护层厚度控制要求多简单套用《混凝上结构设计规范》（GB50010—2002）9.2.1的条文说明、构件形式划分。这样形成了两个方面的局限性： ①钢筋保护层厚度控制未考虑施工工艺特点，设、施分离。如在框架结构负弯矩钢筋设计中，虽然框架粱按照主、次地位，己对框架节点处纵横向交叉的负弯矩钢筋的具体位置进行了分配，但纵横向不同钢筋的保护层厚度值仅在设计计算过程中使用，从未在设计说明、节点详图等特定位冒，进行面向施工、监理单位的具体阐述。使该部位的施工、监理、质控、判定等项工作无可用之规则。其它如井字梁节点处，梁底纵横向交叉钢筋的保护层厚度：一端带有挑梁的框架节点处，挑梁负弯矩钢筋的保护层厚度等等位置，受钢筋实际摆位限制，均非简单的“C20、正常使用情况下、25mm”就可以覆盖说明的，钢筋保护层厚度的定位、控制—亡都存在不明确性。 ②钢筋保护层厚度仅提出最小厚度控制要求。使非专业技术人员，产生“钢筋保护层厚度大一些不要紧，小一些要不得”的错误概念。认为保护层大了，超出施工验收规范允许偏差，违反的是施工验收规范：而保护层小了，则违反了《工程建设强制性标准条文》，成为纲领性的大事。这类观点无疑与构件截面设计原理背道而驰，并混淆了结构耐久性与结构安全性的不同需求等级，在不利于工程质量控制的同时，给结构安全留下隐患。 2.2设计计算方法中存在的不明确。 设计文件在投入使用后，除去客观上的约定、合同作用外，还有一定的算法、技法因素隐含其中。是判定施工工作合格与否的重要依据之一。但后者， 目前多未能阐明。 目前对钢筋保护层厚度提出要求的，除GB50010 2002的9.2.1条文说明外，就是算法上如主、次梁节点处的配筋，在设计过程中考虑不同的钢筋保护层厚度，取用不同的有效截面高度进行配筋设计。 但对于井字梁梁底、框架柱节点位置x、Y不同向的框架梁底部、框架节点处现浇板负弯矩筋等位冒，都存在因钢筋纵横交叉产生的“叠合”现象。部分钢筋的保护层厚度值，会在此超过设计条文、施丁验收规范的要求1—2倍。在上述位胃，常规设汁中的截而控制法，已经不能明确、清晰的同步于构件的实际情况，并体现符合截面实际有效高度的计算模型和相关假设理论。设计过程中采用的部分设计软件，也多不具备针对这些情况所提供的专门对话框，实施对“同位不同值”的纵横交叉钢筋的保护层厚度进行计算界定。部分考虑到该问题的设计人员会根据设计经验、结构类型特点对此予以 定“量”的处理，但关于“度”的确定，目前还缺乏统—性标准。钢筋保护层厚度控制要求在设计文件中详细表述的工作控制需要，也因而难以实现。 3.施工工艺、工法中存在的问题。 施工工艺是建筑行业技术水平的具体体现发展，混凝土施工的精细阶段终会到来。从实体检验的情况看，除宏观亡迫切需要要注意以下几个力面工作： 3.1施工工艺重点亟待明确。 根据规范提出的钢筋保护层厚度控制要求部位、特定工序这三个方面的控制。 特殊构件，指悬挑构件。规范将控制重点放在了悬挑构件上要求抽取的构件中，有悬挑构件的需占50％以上。这需要施工中，对挑梁、挑板的钢筋摆位要优于同点其它钢筋的摆位。 特殊部位，指内力作旧较大的部位。如梁的跨中、支座处。架设垫块、构件起拱时，应优先保障特殊部位的钢筋保护层厚度值。保护层厚度设胃下应“一刀切”。特定工序，指综合考虑浇筑、振捣等因素作用确定的核心工序。如板工序中的垫块布胃密度，应结合钢筋级别、自径、刚度具体布胃：如粱丁序中的振捣，应考虑构件的配筋率、绑扎的材料强度，采用适宜的丁具。突出了特定的工序，才能突出机具、设备的应用范围、特点，从而推动工艺进步。避免一根振捣棒，从梁用到板（疏密问题）；种鹊块，从板铺到柱（厚度问题）的粗放型施工模式。 3.2部分企业的施工技术标准的缺乏适用性论证。 为达到规范提出的控制结果、评定要求，部分施工企业会采用一些缺乏论证的工艺技术作为企业技术标准。这些做法虽有立竿见影的效果，但对建筑物来说未必那是好事。譬如，部分施工企业采用Pvc塑料卡进行构付的钢筋保护层厚度控制。虽然减少、避免