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模具设计专业论文四：入水浇道 1、大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右. 2、细水口模横浇道深度X宽度产品较小4MM*6MM中型和大模5MM*8MM(不可过深以免水口难以冷却影响注塑) 3、水口竖浇道保证两块板相接处有平面台阶一层一个台阶直径相差0.2MM左右并省光滑. 4、口板拉针高度与水口板平或高出平面小于1.0MM水口板可做一个R3~R4的圆球胶位拉针如做反斜度 斜度应在7~8度之间直径不宜过大约￠3~￠4左右角上利角R0.5. 5、嘴流道省光滑特别是潜伏式浇口必须省光滑以防啤塑有胶粉现象发生. 6、水口流道有冷料位流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出避免用”Z”形拉料方式.. 7、模动模圆形流道夹口线不超过0.1MM以利于保压注塑. 8、进料浇口根据产品的重量、形状确定大小深度。 模具设计专业论文五：模肉 1、后模表面光洁去除刀纹倒角整齐模内镶嵌整齐无缝. 2、图纸末标出模斜度胶位部分最少在0.5度出模斜度需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上蚀纹每深0.1MM即加斜度1度. 3、品深骨尽量做镶件并必须双边做出斜度底部有台阶管位. 4、骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T否则容易产生缩水，严重影响外观. 5、柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5己标明的除外. 6、壁厚不能突然改变转弯以防固气和缩水. 7、运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。 8、薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件. 9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿. 10、镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运. 11、尽量避免做薄而高骨位. 12、后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平 低于产品胶位面0.05~0.1MM。 模具设计专业论文六：行位 1、行位要顺畅，但不能有太大虚位。 2、前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块. 3、行位要有弹簧或玻珠仔定位. 4、行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出. 5、行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM. 6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可. 7、行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上. 8、压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉. 9、分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右. 10、行位后面一定要有防脱离机构（限位块）. 11、行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）. 12、小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。 模具设计专业论文七：斜顶 1、顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。 2、斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。 3、斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。 4、顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。 5、斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）。 模具设计专业论文八：弹簧 1、弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。 2、弹簧受压时不可短于原长度６０％。 3、弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。 4、顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。 模具设计专业论文九：冷却水 1、水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。 2、运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。 3、密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。 4、胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。 5、水尽量合理，以缩短啤塑周期。 模具设计专业论文十：模顶（撑头） 1、如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。 2、撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。 3、撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。 4、顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。 5、撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。 模具设计专业论文十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔 1、针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。 2