珠海发电厂一期3和4号机组建筑安装工程施工组织设计【精品资料】.doc

目录 1 建筑工程概况 2 2 工程测量 6 3 施工降排水措施 7 4 爆破施工 9 5 桩基施工 14 6 锅炉基础施工方案 18 7 主厂房零米以下基础施工方案 22 8 汽机基础施工方案 25 9 主厂房钢结构吊装方案 38 10 钢煤斗吊装方案 40 11 集中控制楼施工方案 41 12 输煤转运站及栈桥施工 45 13 烟囱 47 14 辅助建构筑物施工方案 67 15 建筑装饰工程 74 16 建筑安装工程施工方案 81 建筑工程概况 建筑工程范围 本工程建筑工程包括：主厂房（含集控楼）、炉后建筑物、除灰建筑物、A排外场地构筑物及出线构架、500KVGIS屋内配电装置楼、化学水处理系统建筑、燃料建筑、水工结构等工程项目。土建部分的建筑、结构、设备基础、地下设施、防腐及避雷等。主厂房内的上下水、暖通、除尘、照明、消防。 工程布置及特点 主厂房工程 主厂房布置 3、4主厂房布置在#2机组扩建端，与#2机组脱开65m，汽机房朝东，向北扩建。主厂房以西依次为锅炉房、电除尘器、烟囱、脱硫岛。主厂房采用常规三列式布置方式，房长m，A排柱至烟囱中心距离198.80m。房大门从C排柱进入，并在除氧间两端各设一个出入口。 500kV配电装置布置在主厂房东面、原220kV配电装置网控楼北面，主变至配电装置间采用架空线连接。 汽机房、除氧间、煤仓间和集控楼采用彩色压型钢板（最少保证寿命20年）作为外墙围护，底部采用砖墙围护，面砖装饰。 楼地面：主厂房运转层（含除氧间、集控室、观光走廊、电子间及业主工程师室）采用橡胶地板。楼梯间采用耐磨地砖，零米地坪采用耐磨地面，并刷地面漆，其余采用水泥砂浆压光地面刷地面漆。汽机房、集控室楼梯栏杆、扶手采用不锈钢。内墙采用乳胶漆饰面。 汽机房屋面结构采用双坡钢结构屋架，钢檩条，上铺压型钢板做模板，现浇钢筋混凝土屋面板，聚氨脂防水涂膜一道，三元乙丙防水卷材一道。除氧间、煤仓间采用单坡钢结构梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土，20厚水泥砂浆批面，三元乙丙防水层，面捣40厚细石混凝土刚性防水屋面。集控楼屋面采用钢筋混凝土结构，聚氨脂防水涂料，三元乙丙防水层，坐砌膨胀珍珠岩隔热板。 结构特点 主厂房A、B 、C、D列柱及汽机房平台柱，采用焊接或热轧H型钢。垂直支撑和横向支撑采用H型钢，水平支撑采用双角钢。 屋盖与各层楼面：汽机房屋盖由梯型钢屋架和支撑系统形成空间结构，主厂房6.40m层除电缆夹层为现浇外，其余为热镀锌钢格栅板。其余各层楼板和屋面为镀锌压型钢板做底模的钢梁现浇板，钢梁上设置剪力件。 吊车梁采用焊接工字钢梁。 煤斗采用钢结构。锥斗部分采用2mm厚OCr18Ni9Ti不锈钢作内衬。 采用现浇钢筋混凝土框架结构，基座采用天然地基。 锅炉电梯井采用钢结构，彩色压型钢板围护，天然地基。 锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，部分采用墩桩，基础之间根据需要设置系梁。 汽机基础采用钢筋混凝土结构。天然地基。基础之间根据需要设置系梁。 厂址基本地震烈度为7度。主厂房抗震措施通过设置抗震缝和滑动支座来实现：汽机房平台与汽机机座之间设置抗震缝，集控楼与主厂房之间设置抗震缝， 3、4号机组之间设置伸缩缝。运煤栈桥与主厂房，主厂房与锅炉炉架之间设置滑动支架。 炉后建构筑物： 烟囱 烟囱采用多管式烟囱，由外筒、内筒、平台和附属设施组成。外筒采用钢筋混凝土结构，筒高230m，上口直径约为16.2m，壁厚300mm，下口直径约为25.9m，壁厚950mm；内筒由厚度为10~16mm的耐酸钢板卷成弧形后焊接而成，筒高240m，内侧贴1.6mm的镍基合金（内筒部分根据最终设计进行调整，合同价格据此进行相应的调整）。为施工方便一般平台采用钢结构；附属设施包括：航空信号标志、避雷接地装置、内部照明和通讯、上下垂直交通、监测系统、维修设施、通风措施等。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个刚性环。烟囱采用桩基。 烟道支架（含送风机、一次风机构架）：烟道支架为钢结构，基础为钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。送风机、一次风机基础为钢筋混凝土基础。 电除尘支架基础及地下设施（含炉后地下设施）：电除尘器支架由电除尘器厂设计与供货。采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。 引风机基础，引风机检修吊架：采用单跨双层，上部结构为钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。 冲洗水泵房：冲洗水泵房（含除尘配电间）：平面尺寸为：33.0×13.0m，六层建筑，高30 m。采用现浇钢筋混凝土结构，设有一台5t电动单梁吊车，砖墙围护。基础采用桩基。外墙采用面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。 除灰建筑 空压机房：平面尺寸为：8×56m，高8m，单层钢筋混凝土框架厂房。砖墙围护。设有一台10吨的电动单梁吊车。基础采用桩基。外墙面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。 气化风机房：平