在摩擦腐蚀条件下氮化硅陶瓷与钢接触时的相互作用.pdfVIP

维普资讯 妻 俘绣 喀 国外轴承技术 ．2O00．2 -{l 在摩擦腐蚀条件下氮化硅 陶瓷 与钢接触时的相互作用 p，S [斯洛文尼亚] S．Vovak等 互嘉 一 增大摩擦 。一般而言，在油润滑条件下，较 1 简 介 低 的磨损损失是 由于在接触处油膜保护了表 传统认为工程陶瓷具有高 的化 学稳定 面从而免于磨损。另外 ，Ijn和 Chen提出使 性 ，而如今 已知在许多材料组台的摩擦过程 用基础油作润滑剂抑制摩擦副表 面的氧化， 中摩擦化学反应起着重要作用，尤其是在活 在无润滑或水润精接触中这种氧化被认为对 性反应物存在于环境中时。许多研究结果表 磨损进程起主要作用。 明，氮化硅陶瓷相互接触时材料的磨损率和 本文的 目的是阐述在油润滑低滑动速度 摩擦系数主要取决于环境条件 ，如湿度 。氮 (即0．O42m／s)接触下摩擦腐蚀时有助于氮化 化硅和水 的化学反应之所以有益于减少摩擦 硅与钢的磨损的摩擦化学机理，并将该机理 I 和磨损 ，是 由于在摩擦接触中形成的玻璃相 与无润滑接触时的机理进行对 比。 、¨＼11、7’’ 具有 良好 的热机械性能 。因为滑动速度与产 2 试 验 ＼、 ‘ 生热量及接触面的温度直接相关，所 以摩擦 化学磨损取决于滑动速度 。Skopp等人 的报 在油润滑和无润滑接触 中都使 用直径 告宣称 ，在较高的滑动速度下 (即在 1000~(2 9．525mm 的精研氮化硅陶瓷球 (NBD一100， 时 0．3m／s和在 400℃时 lm／s)观测到摩 Cerbec，EastGranby，CT)和 AISI52100钢板做 擦化学反应形成的保护层有 利于减 小磨损。 摩擦腐蚀 试验 。润滑试验采用 ISOVG220 当滑动速度较低时，以晶粒和非晶态颗粒边 油 ，而无润滑试验在 25℃和相对湿度 5o％ 界处伴随疲劳的机械磨损为主。然而 ，在较 环境条件下进行。试验在高频试 验机上进 低的滑动速度下 (约O．Olrn／8)在有润滑摩擦 行 。采用 88N的法 向力，振动频率 2[OHz，振 腐蚀时产生的摩擦层中也观测到有高硅玻璃 幅50~un，试 验周期 360分 (即平均速度 为 相形成 。 42mm／s)。在每次试验前，在 ccL 中用超声 在氮化硅与金属的滑动接触中摩擦化学 波清洗试样，然后在润滑试验用的钢板上涂 的相互作用加速了磨损进程 。然而 ，在一些 一 滴油 ，在试验 后用丙酮清洗去 除残 留的 研究中指出，物质的传递是伴随或决定磨损 油，球和平板 的磨损量用表面轮廓仪检测 的一个过程 。根据 Andersson和 Holmberg的 磨痕用扫描电子显微镜 (SEN)和能量分 研究，氮化硅与钢在无润滑滑动接触中主要 散 x射线光谱仪 (EDS)检测。使用透射 电子